Журналы →  Цветные металлы →  2013 →  №6 →  Назад

Гидрометаллургия
Название Разработка технологии сульфатного выщелачивания файнштейна с повышенным отношением никеля к меди
Автор Нафталь М. Н., Петров А. Ф., Саверская Т. П., Юрьев А. И., Карпушова Д. Д.
Информация об авторе

ОАО «ГМК «Норильский никель», г. Москва, Россия

М. Н. Нафталь, нач. управления, тел. 8 (495) 786-83-75

 

Заполярный филиал ОАО «ГМК «Норильский никель», г. Норильск, Россия

А. Ф. Петров, нач. лаб., e-mail: petrovaf@nk.nornik.ru

А. И. Юрьев, директор, Центр инженерного сопровождения производства

 

ЦИСП ЗФ ОАО «ГМК «Норильский никель», г. Норильск, Россия

Т. П. Саверская, гл. специалист

Д. Д. Карпушова, инженер-технолог

Реферат

В лабораторных условиях определены параметры и показатели головных операций технологии сульфатного выщелачивания высоконикелистого файнштейна Заполярного филиала ОАО «ГМК «Норильский никель», позволяющие получить сульфидный медный продукт (СМП) требуемого качества (содержание никеля не более 3,0 %, железа — не более 3,0 %). На модельной пробе гранулированного файнштейна состава, %: 52,2 Ni; 19,7 Cu; 1,3 Co; 4,11 Fe; 23,2 S установлено, что по сравнению c медис тым файнштейном при выщелачивании гранулированного файнштейна с соотношением никеля и меди 2,65:1,00 для получения СМП нужного качества необходимы дополнительная подача меди на автоклавные операции с оборотным анолитом передела электро экстракции никеля либо возврат части сульфидного медного продукта (5–10 % от массы файнштейна) в голову процесса, а также увеличение продолжительности операции автоклавно-окислительного выщелачивания (АОВ) с 30 до 75–90 мин. В оптимальных условиях выщелачивания получен кондиционный медный продукт следующего состава, %: 2,30–2,98 Ni; 0,42–0,45 Fe; 70,7–73,9 Cu; 5,9–7,0 Sэл. Выход кека СМП составил 42,4–50,2 % от исходной загрузки на операцию. Извлечение серы в раствор из файнштейна при этом было на уровне 46,1–47,5 %. Полученные результаты использованы для разработки технологического регламента производства сульфатного выщелачивания селективного файнштейна с высоким соотношением никеля и меди.

Ключевые слова Высоконикелистый файнштейн, гидрометаллургическая переработка, сульфатное выщелачивание, атмосферная медеочистка, автоклавно-окислительное выщелачивание, автоклавное рафинирование, сульфидный медный продукт
Библиографический список

1. Нафталь М. Н., Шестакова Р. Д., Галанцева Т. Н. и др. Особенности технологии выщелачивания высоко медистого файнштейна // Цветные металлы. 2000. № 6. С. 44–49.
2. Бурухин А. Н., Галанцева Т. Н., Нафталь М. Н. и др. Реконструкция никелерафинировочного производства // Там же. 2000. № 6. С. 56–61.
3. Резник И. Д., Ермаков Г. П., Шнеерсон Я. М. Никель : в 3 т. — М. : ООО «Наука и технологии», 2003. Т. 3. — 608 с.
4. Пат. 2252270 РФ, МПК7 С 22 В 3/00. Способ переработки плавленых сульфидных медно-никелевых материалов, содержащих кобальт, железо и металлы платиновой группы / Нафталь М. Н., Петров А. Ф., Шестакова Р. Д. и др. ; заявл. 11.11.2003 ; опубл. 20.05.2005.
5. Knuutila K., Hultolm S. E., Sahén B., Rosenback L. New nickel process increasing production at «Outokumpu Harjavalta Metals Oy» // «Nickel/Cobalt Pressure Leaching & Hydrometallurgy Forum». Hyatt Hotel. May 19–20. — Perth, Western Australia, 1997.
6. Выдыш А. В., Нафталь М. Н., Петров А. Ф. Химизм и закономерности окисления сульфидной серы в операциях технологии выщелачивания высокомедистого файнштейна // Цветные металлы. 2005. № 12. С. 38–41.
7. Выдыш А. В., Нафталь М. Н., Бацунова И. В. и др. Исследование возможности снижения степени перехода серы в раствор в гидрометаллургической технологии переработки высокомедистого файнштейна // Там же. 2005. № 12. С. 34–37.
8. Выдыш А. В., Ерцева Л. Н., Нафталь М. Н. и др. Изменение структуры и минералогического состава твердого продукта при автоклавно-окислительном выщелачивании высокомедистого файнштейна // Там же. 2005. № 7. С. 54–58.
9. Pat. 922844 (FI), МПК7 В 03 В 9/00. Enrichment or complete processing of nickel sulphide concentrate – by sepn. into two streams of higher and lower valuable metal content which are subjected to pyrometallurgical and hydrometallurgical processing respectively / Jounela Seppo Sakari ; applied 18.06.1992; published 26.06.1995.
10. Fugleberg S., Hultholm S.-E., Rosenback L. // Hydrometallurgy. 1995. Vol. 39. P. 1–10.
11. Rademan J. A. M., Lorenzen L., van Deventer J. S. J. // Ibid. 1999. Vol. 52. P. 231–252.
12. Hofirek Z., Kerfoot D. G. E. // Ibid. 1992. Vol. 29. P. 357–381.
13. Набойченко С. С., Шнеерсон Я. М., Калашникова М. И., Чугаев Л. В. Автоклавная гидрометаллургия цветных металлов. — Екатеринбург : ГОУ ВПО УГТУ—УПИ, 2009. Т. 2. 612 с.
14. Масленицкий И. Н., Доливо-Добровольский В. В., Доброхотов Г. Н., Соболь С. И. и др. Автоклавные процессы в цветной металлургии. — М. : Металлургия, 1969. С. 106–109.

Language of full-text русский
Полный текст статьи Получить
Назад