Институт стали Общества немецких металлургов (VDEh), Дюссельдорф, Германия:

Х. Б. Люнген, докт.-инж., руководитель направления «Техника», e-mail: hans-bodo.luengen@vdeh.de

В марте 2007 г. главы государств и правительств Европейского Союза (ЕС) приняли решение сократить к 2050 г. вредные выбросы СО₂ на 80–95 % относительно показателей 1990 г. Исследования BCG и Института стали Общества немецких металлургов (VDEh) по поручению Eurofer дают информацию об имеющихся технических решениях в черной металлургии, ведущих к снижению выбросов СО₂. С учетом установленных ЕС ориентировочных значений для оборудования (так называемые CO₂-Anlagenbenchmarks) с целью торговли правами на выбросы CO₂ рассматривается вопрос, какой предел их снижения с позиций металлургии и энергетики является в настоящее время возможным для доменного процесса. На основе моделирования сравнивают обычные доменные печи, работающие на коксе и на коксующемся угле, с печами, предусматривающими частичное использование горячебрикетированного железа (HBI) для окатышей или кусковой руды и вдувание природного газа вместо пылеугольного топлива. Результаты анализируют с позиций металлургической технологии, энергоэффективности и экономичности процесса. Технология производства стали с ультранизкой эмиссией диоксида углерода ULCOS (Ultra low CO₂ steelmaking) — это попытка черной металлургии Европы значительно сократить выбросы СО₂ при развитии альтернативных и, соответственно, новых методов. Два из предлагаемых методов исследуют как пилотные: альтернативный доменный процесс с использованием отводимого колошникового газа и восстановительно-плавильный процесс HIsarna. Фрекинг сланцевого газа — это метод нетрадиционного получения природного газа. Он переживает бум в США и используется для получения недорогого природного газа, а также для восстановления железной руды. Если соблюдать технические условия, не происходит загрязнения грунтовых вод и правильно проведена идентификация слоев породы, фрекинг сланцевого газа не должен создавать проблем.