Journals →  Черные металлы →  2017 →  #11 →  Back

Прокатное производство и ОМД
ArticleName Параметры оценки формы профиля поперечного сечения горячекатаных стальных полос. Сообщение 2. Коэффициент седловидности
ArticleAuthor С. М. Бельский
ArticleAuthorData

ФГБОУ ВО «Липецкий государственный технический университет», Липецк, Россия:
С. М. Бельский, докт. техн. наук, профессор, эл. почта: Belsky-55@yandex.ru

Abstract

Рабочие валки клетей непрерывных широкополосных станов горячей прокатки в большей степени изнашиваются в местах, соответствующих кромкам прокатываемых полос. Это происходит на станах горячей прокатки, не оборудованных устройствами осевой сдвижки рабочих валков, из-за нарушения монтажности, т. е. последовательности прокатки от широких полос к узким. На станах горячей прокатки, оборудованных устройствами осевой сдвижки рабочих валков, это случается, как правило, в конце монтажной партии, когда величина осевой сдвижки рабочих валков, компенсирующая износ и тепловую выпуклость, достигла предельной величины, и далее рабочие валки стоят на месте. В результате профиль поперечного сечения прокатываемых полос приобретает характерную «седловидную» форму: на кромках полосы появляются локальные утолщения. Анализ результатов холодной прокатки выявил следующую особенность: если из двух полос одинакового типоразмера, прокатанных в разное время с близкими величинами коэффициента детерминации R2, одна имеет нарушение плоскостности, то профиль поперечного сечения этой полосы, как правило, характеризуется седловидной формой. Для характеристики профиля поперечного сечения горячекатаных полос с прикромочными утолщениями был введен термин «седловидность» и коэффициент седловидности KS. Вычисление величины этого коэффициента осуществляется по аналогии с вычислением центрального момента распределения какой-либо величины. В [1] была описана математическая модель профиля поперечного сечения с прикромочными особенностями, включая утолщения. С помощью разработанной математической модели были произведены расчеты коэффициента седловидности KS для различных соотношений выпуклости P профиля поперечного сечения, высоты и протяженности прикромочных утолщений. Расчеты показали, что величина KS монотонно увеличивается с увеличением высоты и протяженности участков прикромочных утолщений. Расчеты показали, что разработанный коэффициент седловидности KS применим для оценки прикромочных утолщений профиля поперечного сечения горячекатаных полос.

keywords Горячая прокатка, горячекатаная полоса, холоднокатаная полоса, профиль поперечного сечения полос, параболическая аппроксимация, коэффициент детерминации, коэффициент седловидности
References

1. Бельский С. М. Параметры оценки формы профиля поперечного сечения горячекатаных стальных полос. Сообщение 1. Коэффициент детерминации // Черные металлы. 2017, № 10. С. 65–70.
2. Ginzburg V. B. Metallurgical Design of Flat Rolled Steels. — Νew York : Marcel Dekker, 2005. — 710 p.
3. Shinkin V. N., Kolikov A. P. Elastoplastic shaping of metal in an edgebending press in the manufacture of large-diameter pipe // Steel in Translation. 2011. Vol. 41. No. 6. P. 528−531.
4. Belskiy S. M., Mukhin Y. A. Hot strip rolling with local thickening // Steel in Translation. 2009. Vol. 39. No. 5. P. 420−424.
5. Shinkin V. N., Kolikov A. P. Engineering calculations for processes involved in the production of large-diameter pipes by the SMS Meer technology // Metallurgist. 2012. Vol. 55. Nos. 11−12. P. 833−840.
6. Shinkin V. N., Kolikov A. P. Simulation of the shaping of blanks for largediameter pipe // Steel in Translation. 2011. Vol. 41. No. 1. P. 61−66.
7. Shabalov I. P., Solov′ev D. M., Filippov G. A., Livanova O. V. Influence of UO shaping on the mechanical properties of large-diameter electrowelded pipe // Steel in Translation. 2015. Vol. 45. No. 4. pp. 287−292.
8. Belskiy S. M., Mukhin Y. A. Classification of regulation principles for strip flatness // Steel in Translation 2009. Vol. 39. No. 11. P. 1012−1015.
9. Belskiy S. M., Mazur S. I., Mukhin Y. A., Goncharov A. I. Influence of the cross section of hot-rolled steel on the flatness of cold-rolled strip // Steel in Translation. 2013. Vol. 43. No. 5. P. 313−316.
10. Shinkin V. N. Preliminary straightening of thick steel sheet in a seven-roller machine // Steel in Translation. 2016. Vol. 46. No. 12. P. 836−840.
11. Shinkin V. N. Geometry of steel sheet in a seven-roller straightening machine // Steel in Translation. 2016. Vol. 46. No. 11. P. 776−780.
12. Shinkin V. N. The mathematical model of the thick steel sheet flattening on the twelve-roller sheet-straightening machine. Massage 2. Forces and moments // CIS Iron and Steel Review. 2016. Vol. 12. P. 40−44.
13. Shinkin V. N. The mathematical model of the thick steel sheet flattening on the twelve-roller sheet-straightening machine. Massage 1. Curvature of sheet // CIS Iron and Steel Review. 2016. Vol. 12. P. 37−40.
14. Chakrabarty J. Applied plasticity. — Springer, 2010. — 758 p.
15. Calladine C. R. Plasticity for engineers. Theory and applications. — Woodhead Publishing, 2000. — 328 p.
16. Frank V. (Ed.) Lecture notes in production engineering. — Springer, 2013. — 211 p.
17. Klocke F. Manufacturing processes 4. Forming. — Springer, 2013. — 516 p.
18. Lim Y., Venugopal R., Ulsoy A. G. Process control for sheet-metal stamping process modeling, controller design and stop-floor implementation. — Springer, 2014. — 140 p.
19. Hingole R. S. Advances in metal forming. Expert system for metal forming. — Springer, 2015. — 116 p.
20. Davim J. P. Materials Forming and Machining. Research and Development. — Woodhead Publishing, 2015. — 202 p.
21. Banabic D. Sheet metal forming processes. Constitutive modelling and numerical simulation. — Springer, 2010. — 301 p.
22. Lenard J. G. Metal Forming Science and Practice. — Elsevier Science, 2002. — 378 p.
23. Naizabekov A., Talmazan V., Lezhnev S., Amanzholov Z., Erzhanov A. Application of computer programming in optimization of technological objectives of cold rolling // Journal of Chemical Technology and Metallurgy. 2015. Vol. 50. No. 6. pp. 638−643.
24. Lezhnev S., Panin E., Naizabekov A., Volokitina I., Koinov T. The effect of preliminary and final heat treatment in course of the combined ‘rolling-pressing’ process realization on microstructure evolution of copper // Journal of Chemical Technology and Metallurgy. 2016. Vol. 51. No. 3. pp. 315−321.
25. Panin E., Lezhnev S., Naizabekov A., Koinov T. Theoretical grounds of the combined ‘rolling-equal-channel step pressing’ process // Journal of Chemical Technology and Metallurgy. 2016. Vol. 51. No. 5. pp. 594−602.
26. Brovman T. V. Design of welded double layer pipelines // Welding international. 2012. Vol. 26. No. 7. pp. 553−554.
27. Hu P., Ma N., Liu L.-Z., Zhu Y.-G. Theories, methods and numerical technology of sheet metal cold and hot forming. Analysis, simulation and engineering applications. — Springer, 2013. — 120 p.
28. Chakrabarty J. Theory of plasticity. — Butterworth-Heinemann, 2006. — 896 p.
29. Qin Y. Micromanufacturing engineering and technology. — William Andrew, 2015. — 858 p.

Language of full-text russian
Full content Buy
Back