НПК «ЮгЦветметавтоматика», Владикавказ, Россия:

Г. С. Сошкин, первый заместитель директора, эл. почта: ugcma@mail.ru
Э. Ш. Ваниев, инженер-электроник

ЗАО «Урупский ГОК», п. Медногорский, Карачаево-Черкесская Республика, Россия:
В. В. Котляров, генеральный директор
Е. В. Бородин, главный обогатитель – заместитель технического директора

Рассмотрены задачи оптимального разделения пульпы золотосодержащих сульфидных руд на концентрационных столах. Показана зависимость извлечения золота и его содержания в гравитационном концентрате от выхода на концентрационном столе. Представлены возможные способы управления гравитационным процессом. Один из них — оптимальное поддержание исходного питания, количество которого изменяют в зависимости от содержания в нем электропроводящей фракции. Другой рассмотренный способ управления — за счет взаимосвязанных изменений производительности по сухому весу и измерения различных физических или физико-химических характеристик продуктов обогащения. Разобраны их недостатки и сложности реализации. На базе визуальных, технически реализуемых способов контроля продуктов переработки техногенного сырья разработаны бесконтактный автоматический способ измерения выхода твердого в гравитационном концентрате и устройство, основанное на принципе анализа потока пульпы на сливе деки концентрационного стола. Представлены результаты его практической реализации на промышленном объекте, позволяющие реализовать управление концентрационным столом. Полученные переходные процессы по каналу «расход промывочной воды – выход твердого в гравитационном концентрате» позволили синтезировать систему управления и путем моделирования системы управления в среде МаtLab 2008R оценить качество управления гравитационным процессом обогащения золотосодержащей руды в ручном режиме и системой автоматического регулирования. Реализация предлагаемых технических решений позволит повысить извлечение золота в гравиоконцентрат на 2–3 %.

Статья выполнена под руководством д. т. н. С. В. Сошкина, директора НПК «ЮгЦветметавтоматика».

1. Захаров Б. А., Меретуков М. А. Золото: упорные руды. — М. : Изд-во «Руда и Металлы», 2013. — 452 с.
2. Laplante A. R. Ten Do's and Don'ts of Gold Gravity Recovery. URL: http://www.flsmidth.com/~/media/PDF%20Files/FLSmidth%20Knelson/Papers/20000412tendosanddont.ashx (дата обращения 27.02.2018).
3. Афанасенко С. И., Лазариди А. Н., Роговой А. Н. Достижения гравитационных методов // Золотодобывающая промышленность. 2011. № 3 (45). С. 22, 23.
4. Laplante A., Gray S. Advances in gravity gold technology // Developments in Mineral Processing. 2005. Vol. 15. P. 280–307.
5. Burt R. The role of gravity concentration in modern processing plants // Minerals Engineering. 1999. Vol. 12, No. 11. P. 1291–1300.
6. Курганов К. П. Гравитационная технология для оценки и комплексной разработки техногенных образований благородных металлов // Вестник Российского университета дружбы народов. Серия: Инженерные исследования. 2016. № 1.
7. Пат. 2026113 РФ. Способ перечистки гравитационных концентратов / Ракаев А. И., Маслов А. Д., Виноградова И. Н., Аккускаров Ф. Ю., Пожарский В. Н., Кораблева Т. П., Мацейко С. А. ; опубл. 09.01.1995.
8. А. с. 759133 СССР. Способ управления гравитационным процессом обогащения золотосодержащих сульфидных руд / М. Я. Рыскин, В. А. Бочаров, И. И. Рабинович, Б. Д. Чекрасов, В. В. Ликошерстов, Г. А. Применко, Б. Л. Серебрянников, А. А. Карбовска ; опубл. 30.08.80.
9. Морозов В. В., Шек В. М. Совершенствование интеллектуальных методов управления процессами обогащения на основе визиометрического анализа сортности руды // Горные науки и технологии. 2016. № 2. С. 29.
10. Tobias A., Thurley M. J., Carlson J. E. A machine vision system for estimation of size distributions by weight of limestone particles // Minerals Engineering. 2012. Vol. 25. P. 38–46.
11. Сошкин Г. С., Сошкин С. В., Рутковский А. Л. Анализ математических моделей человека — оператора в цепи обратной связи объекта управления // V Международная научно-практическая конференция «Перспективы развития информационных технологий». — Новосибирск : Изд-во НГТУ, 2011. С. 105–111.
12. Черных И. В. Simulink. Среда создания инженерных приложений. — М. : Диалог-МИФИ, 2003. — 496 с.