Журналы →  Черные металлы →  2019 →  №9 →  Назад

Производство труб
Название Экспериментальное исследование изменения овальности труб большого диаметра с учетом влияния сварочных деформаций
Автор М. А. Товмасян, С. В. Самусев
Информация об авторе

Национальный исследовательский технологический университет «МИСиС»:
М. А. Товмасян, соискатель, эл. почта: i-margarit@yandex.ru
С. В. Самусев, докт. техн. наук, профессор кафедры ОМД

Реферат

Представлены результаты исследований по оценке влияния напряжений и деформаций, возникающих в процессе сварки, на форму трубы в поперечном направлении. Для определения овальности трубы проведены измерения ширины зазора, горизонтального и вертикального диаметров после каждого деформационного процесса на стадии «шаговая формовка — экспандирование». Представлены результаты измерений по овальности для переднего и заднего торцов труб 1219×17,5 мм класса прочности К65, 1220×20 и 1220×17,3 мм класса прочности К60 и 1220×12 и 1020×10 мм класса прочности К52 после шаговой формовки, сборки и сварки технологического шва, внутреннего и наружного швов и экспандирования, а также изменения овальности после каждого рассматриваемого процесса. Наибольшее отклонение по овальности имели трубы класса прочности К52 с соотношением диаметра к толщине стенки 101,6, наименьшее (55) — класса прочности К60, значение 69,7 имели трубы класса прочности К65. При сварке внутреннего и наружного швов вертикальный диаметр увеличивается, а горизонтальный — уменьшается. Суммарное изменение овальности труб от остаточных сварочных деформаций составляет 0,7–3 %. После сварки наружного шва 7 % труб имели горизонтальный овал с заднего торца и 1 % — с переднего. После экспандирования большинство труб имели горизонтальный овал, причем значение овальности труб для заднего торца превышало значение овальности труб для переднего торца. В целях оценки изменения формы трубы в околошовной зоне были проведены измерения диаметров трубы 122017,3 мм класса прочности К60 на расстоянии 100 мм от сварного шва и величины отклонения от теоретической окружности в прикромочной зоне до и после экспандирования. Наибольшее отклонение от теоретической окружности к овалу для передних и задних торцов имели трубы с формой «яблоко» в прикромочной зоне.

Ключевые слова Электросварные трубы большого диаметра, сварочные деформации, остаточные напряжения, овальность труб, изменение овальности, технология JCOE, формовка, сварка, экспандирование, отклонение от теоретической окружности
Библиографический список

1. Величко А. А., Борцов А. Н., Шабалов И. П. и др. Взаимосвязь тепловых процессов с морфологией сварных соединений и перспективные виды сварки применительно к толстостенным электросварным трубам // Металлург. 2014. № 3. С. 72–77.
2. Om H., Pandey S. Effect of heat input on dilution and heat affected zone in submerged arc welding process // Sadhana. 2013. Vol. 38. Iss. 6. P. 1369–1391.
3. Gutiérrez P. H., Rodríguez F. C., Mondragón J. R. Thermo-mechanic and Microstructural Analysis of an Underwater Welding Joint // Soldagem & Inspeção. 2016. Vol. 21(2). P. 156–164. DOI: 10.1590/0104-9224/SI2102.05.
4. Эфрон Л. И. Металловедение в «большой» металлургии. Трубные стали. — М. : Металлургиздат, 2012. — 696 с.
5. Гуревич С. М., Замков В. Н., Блащук В. Е. и др. Металлургия и технология сварки титана и его сплавов. — Киев : Наукова думка, 1986. — 240 с.
6. Муравьев В. И., Бахматов П. В., Плетнев Н. О., Дебеляк А. А. Влияние напряженного состояния на структуру и свойства при сварке конструкций из сталей и сплавов // Известия высших учебных заведений. Черная Металлургия. 2016. Т. 59(4). С. 251–255. DOI: 10.17073/0368-0797-2016-4-251-255.
7. Матвеев М. Ю., Иванов В. Я. Грум-Гржимайло Н. А. Производство электросварных труб большого диаметра. — М. : Металлургия, 1968. — 192 с.
8. Матвеев М. Ю., Ружинский М. Б., Ромашов А. А. и др. Технология производства электросварных труб. — М. : Металлургия, 1967. — 164 с.
9. Soul F., Hamdy N. Numerical Simulation of Residual Stress and Strain Behavior after Temperature Modification: in Welding Processes. 2012. Chapter 10. P. 217–246.
10. Окерблом Н. О. Сварочные деформации и напряжения. — Л. : Машгиз, 1948. — 271 с.
11. Kung C. L., Hung C. K., Hsu C. M., Chen C. Y. Residual Stress and Deformation Analysis in Butt Welding on 6 mm SUS304 Steel with Jig Constraints Using Gas Metal ArcWelding // Applied Sciences. 2017. Vol. 7(10). DOI: 10.3390/app7100982.
12. Nóbrega J., Diniz D., Silva A. Numerical Evaluation of Temperature Field and Residual Stresses in an API 5L X80 Steel Welded Joint Using the Finite Element Method // Metals. Brazil. 2016. Vol. 6(28). DOI: 10.3390/met6020028.
13. Неровный В. М. и др. Теория сварочных процессов : учеб. для вузов. — 2-е изд. — М. : Издательство МГТУ им. Н. Э. Баумана, 2016. — 702 с.
14. Shinkin V. N. Calculation of technological parameters of O-forming press for manufacture of large-diameter steel pipes // CIS Iron and Steel Review. 2017. Vol. 13. P. 33–37.
15. Самусев С. В., Товмасян М. А. Математическое и физическое моделирование процесса шаговой формовки по схеме JCOE на лабораторной машине ЦИЛ ИТЦ ОАО «ВМЗ» // Производство проката. 2014. № 11. С. 16–21.
16. Товмасян М. А., Самусев С. В., Сазонов В. А. Исследование процесса формовки труб большого диаметра с использованием современных компьютерных систем // Металлург. 2016. № 2. С. 54–58.
17. Самусев С. В., Хлыбов О. С., Дроздов Л. В., Керенцев Д. Е. Экспериментальное исследование формоизменения трубной заготовки методом фотограмметрии на участке кромкогибочного пресса линии ТЭСА 1420. // Известия высших учебных заведений. Черная металлургия. 2014. № 5. С. 15–18 [Электронный ресурс]. DOI: 10.17073/0368-0797-2014-5-15-18.

Language of full-text русский
Полный текст статьи Получить
Назад