• Покупка статей
  • Telegram_OreMet
Скрыть↑
Журналы →  Черные металлы →  2011 →  №5 →  Назад

Производство проката
Название Аналитические системы контроля растворов кислот для травления коррозионностойких сталей
Автор М. Сартор, Д. Бучло, Ф. Рёгенер, Т. Райхардт.
Информация об авторе Докт.-инж. М. Сартор, руководитель проекта; дипл. инж. Д. Бучло, руководитель проекта; докт.-инж. Ф. Рёгенер, руководитель проектной группы; дипл. инж. Т. Райхардт, зав. отделом гальванотехники и обработки поверхностей, Научно-исследовательский институт VDEh, Дюссельдорф; frank.roegener@bfi.de
Реферат
В настоящее время на производственных линиях травления коррозионностойких сталей отсутствуют системы контроля составов растворов, представляющих собой смесь плавиковой (HF) и азотной (HNO3) кислот. Быстрый и надежный контроль концентраций кислот важен для управления работой линии травления и реализации соответствующей технологии регенерации растворов, чтобы гарантировать эффективную обработку стальных изделий и предотвращение поверхностных дефектов. Оператор должен выбрать одну из нескольких систем анализа растворов, с помощью которых определяют параметры процесса на основе различных физических характеристик. В данном исследовании было проведено сравнение традиционных методов лабораторного анализа и двух промышленных аналитических систем для определения параметров травильных растворов в двух линиях травления коррозионностойких сталей на заводах в Германии и Испании. Полученные результаты подтвердили, что применяемые в системах алгоритмы позволяют успешно контролировать процессы травления.
Ключевые слова Травление, раствор, кислота, коррозионностойкая сталь, концентрация, исследование, анализ, методика.
Библиографический список
1. Fernando, L. A.: Metall. Trans. B, Vol. 21B (1990) No. 1, p. 5/9.
2. Stephenson, J. B.; Horter, G. L.; Dewing, H. H.: Iron removal and the complexity of stainless steel pickling liquors, [in:] Dutrizac, J. E.; Monhemius, A. J. [ed.:]: Iron control in hydrometallurgy, Ellis Horwood Ltd., Chichester, 1986, p. 571/81.
3. Reddy, R. G.; Wang, S.; Chen, B.: Min. Metall. Proc. 102 (1993) No. 5, p. 102/07.
4. Price, D. M.; Horter, G. L.: Metal Finishing (1994) No. 2, p. 60/65.
5. Koivunen, T.: MPT Intern. 11 (1987) No. 1, p. 65/66. 6. Mayr, D.; Coronado, L.: SEAISI Quart. 32 (2003) No. 2, p. 28/36.
7. Xu, T.; Yang, W.: J. Membr. Sci. 220 (2003), p. 89/95.
8. Baley, D.: Stainless Steel (2003) Nov/Dec, p. 10/11.
9. Rapp, H. J.; Rögener, F.; Sartor, M.; Reichardt, T.: Regeneration of stainless steel pickling solutions by a multistage process consisting of retardation, electrodialysis and membrane electrolysis, Filtech 2009, 13–15 Oct 2009, Wiesbaden, Preprints Vol. II, p. 529/33,
10. Ito, M.; Yoshioka, M.; Isobe, T.; Seino, Y.; Chonan, T.; Yasuhara, H.; Kawabata, Y.; Naka, S.: ISIJ Intern. 37 (1997) No. 4, p. 47/54.
11. Rögener, F.; Buchloh, D.; Schmidt, B.: Überprüfung von Beizsäureanalytik und Wirkungsgrad einer Säureretardationsanlage, BFI-Bericht V 4.48.048, Düsseldorf, 2001.
12. http://www.scanacon.com/SA70.htm, 9 Nov 2009.
13. OS-DE19852242: Verfahren zur Konzent rationsbestimmung von Säuren in einem Säuregemisch, 2000.
Language of full-text русский
Полный текст статьи Получить
Назад