ОАО «ГМК «Норильский никель»

М. Н. Нафталь, нач. департамента производственного развития

В. Т. Дьяченко, нач. департамента инновационного развития

Институт металлургии и материаловедения им. А. А. Байкова РАН

Н. В. Серова, ст. науч. сотр.

В. А. Брюквин, зав. лаб., e-mail: brukvin@imet.ac.ru

М. А. Лысых, науч. сотр.

Принятой ОАО «ГМК «Норильский никель» стратегией производственно-технического развития компании на период до 2025 г. предусматривается увеличение производства никеля за счет расширения минерально-сырьевой базы содержащих его источников рудного сырья, к которым относятся и месторождения окисленных никелевых руд. На основании проведенного анализа существующих в настоящее время в мировой практике технологий переработки окисленных никелевых руд показана перспективность использования гидрометаллургических методов автоклавного сернокислотного выщелачивания с получением сульфидных никельсодержащих концентратов. Для решения задач увеличения производства никеля на предприятиях ГМК «Норильский никель» за счет вовлечения в переработку окисленных никелевых руд в ИМЕТ РАН ведутся исследования и разработки, направленные на создание эффективных гидрометаллургических технологий переработки окисленных никелевых руд различного минерального состава. На примере переработки руд месторождений Серовское, Буруктальское (Россия), Cawse (Австралия), Las Camariocas (Куба), Veda Bаy (Индонезия) показано, что при автоклавном выщелачивании серная кислота может быть заменена более дешевой элементной серой, которую в ближайшей перспективе будут производить в г. Норильске в значительных количествах в рамках экологической программы. При этом достигается извлечение 90–97 % никеля и 88–98 % кобальта из разных проб при сниженных значениях основных параметров: температуре 190–200 °С и общем давлении 1,8–2,3 МПа — по сравнению с традиционно используемой на ряде зарубежных предприятий технологией автоклавного выщелачивания окисленных никелевых руд серной кислотой при высоких значениях технологических параметров (t = 250–260 °С, P = 4,1–4,5 МПа).

1. Беневольский Б. И., Мызенкова Л. Ф., Августинчик И. А. и др. Минерально-сырьевая база меди и никеля — ретроспектива и прогноз // Руды и металлы. 2008. № 1. С. 6–44.
2. Минеральное сырье: от недр до рынка : в 3 т. / Цветные металлы. Алюминий, медь, никель, олово, свинец, цинк / Коллектив авторов ; отв. ред. А. П. Ставский. — М. : Научный мир, 2011. Т. 2. С. 239–291.
3. Игревская Л. В. Тенденции развития никелевой промышленности: мир и Россия : дис. … докт. техн. наук. — М., 2009. — 273 с.

4. Резник И. Д., Ермаков Г. П., Шнеерсон Я. М. Никель. Т. 2. — М. : Наука и технологии, 2001. — 467 с.
5. Набойченко С. С., Шнеерсон Я. М., Калашникова М. И., Чугаев Л. В. Автоклавная гидрометаллургия цветных металлов : в 3 т. — Екатеринбург : ГОУ ВПО УГТУ-УПИ, 2009. Т. 2. – 612 с.
6. Малинский Р. А., Серова Н. В., Лысых М. П., Олюнина Т. В. Использование элементной серы в качестве реагента при автоклавном выщелачивании окисленных никелевых руд // Цветные металлы. 2008. № 11. С. 68–71.
7. Пат. 2308496 РФ. Способ автоклавного выщелачивания силикатных окисленных никелевых руд / Серова Н. В., Резниченко В. А., Олюнина Т. В., Нафталь М. Н. и др. ; опубл. 13.04.2006.
8. Серова Н. В., Олюнина Т. В., Лысых М. П. и др. Автоклавное выщелачивание окисленных никелевых руд различного минерального состава с использованием элементарной серы в качестве основного реагента // Технология металлов. 2009. № 9. С. 9–14.
9. Серова Н. В., Китай А. Г., Олюнина Т. В., Дьяченко В. Т., Брюквин В. А. Некоторые закономерности автоклавного выщелачивания окисленных никелевых руд с использованием элементарной серы // Химическая технология. 2010. № 3. С. 153–158.
10. Серова Н. В., Китай А. Г., Брюквин В. А. Дьяченко В. Т. Физико-химические исследования процесса сульфидирования окисленных никелевых руд элементной серой // Цветные металлы. 2010. № 11. С. 22–25.