Трубное производство. Учебник

Романцев Б. А., Гончарук А. В., Вавилкин Н. М., Самусев С. В.

Представлены элементы теории, современные технологии и оборудование для производства бесшовных, холоднодеформированных и сварных труб.
Приведены характеристики исходных заготовок и способы их производства, расчет энергосиловых параметров процессов производства труб, таблиц прокатки, калибровки инструмента. Описаны характерные виды брака труб и способы их устранения. Рассмотрены вопросы производительности при производстве труб по различным технологическим схемам.
Предназначен для студентов специальностей 150106, 150404, может быть полезен инженерно-техническим и научным работникам, специализирующимся в области трубного производства.

2-е изд., испр. и доп.

ISBN: 978-5-87623-504-6
Страницы: 970
Переплет: твердый
Издатель: НИТУ МИСиС
Язык: Русский
Год издания: 2011

Информацию о наличии издания и его цену можно узнать по эл. почте books@rudmet.ru.

Оглавление:

Предисловие
Раздел 1. ВВЕДЕНИЕ В ТРУБНОЕ ПРОИЗВОДСТВО
Глава 1. Общая характеристика трубного производства
1.1. Назначение и сортамент стальных труб
1.2. Структура технологического процесса производства бесшовных труб
1.3. Структура технологического процесса производства сварных труб
Раздел 2. ЭЛЕМЕНТЫ ТЕОРИИ, СОВРЕМЕННЫЕ ТЕХНОЛОГИИ И ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА БЕСШОВНЫХ ТРУБ
Глава 2. Теоретические основы производства бесшовных труб
2.1. Продольная прокатка в круглом калибре
2.2. Винтовая прокатка
Глава 3. Характеристика исходных заготовок и способов их производства
3.1. Исходные заготовки и способы их производства
          3.1.1. Структура слитка спокойной стали
          3.1.2. Структура слитка кипящей стали
3.2. Краткая характеристика технологии производства и качества трубных слитков
          3.2.2. Особенности сифонной разливки
          3.2.3. Характерные дефекты трубных слитков
3.3. Технологический процесс производства непрерывнолитых заготовок
          3.3.1. Внепечная обработка трубной стали
          3.3.2. Непрерывная разливка стали
          3.3.3. Характерные дефекты непрерывнолитых заготовок
3.4. Краткая характеристика технологии производства и качества полых центробежнолитых заготовок
3.5. Технология производства трубной заготовки
          3.5.1. Краткая характеристика оборудования и технологии производства трубной заготовки
          3.5.2. Производство трубной заготовки ковкой и радиально-сдвиговой прокаткой
          3.5.3. Характерные дефекты трубных заготовок
3.6. Подготовка исходной заготовки к прошивке
          3.6.1. Основные способы осмотра и ремонта исходной заготовки и применяемое оборудование
          3.6.2. Основные способы общей зачистки поверхности исходной заготовки
          3.6.3. Основные способы местной (выборочной) зачистки поверхности исходной заготовки
3.7. Современные способы и оборудование для разрезки исходной заготовки на мерные длины
          3.7.1. Резка сдвигом
          3.7.2. Холодная ломка
          3.7.3. Резка дисковыми пилами
          3.7.4. Резка пламенем и ее разновидности
          3.7.5. Анодно-механическая резка
3.8. Современные способы и оборудование для зацентровки исходной заготовки
          3.8.1. Зацентровка в пневматических устройствах
          3.8.2. Современные способы высокоточной зацентровки
Глава 4. Технологии и современное оборудование для нагрева трубной заготовки
4.1. Выбор режима нагрева
4.2. Особенности конструкции печей для нагрева исходной заготовки
4.3. Особенности конструкции печей для нагрева черновой трубы
Глава 5. Технология и оборудование для прошивки заготовки в гильзу
5.1. Основные способы прошивки
5.2. Особенности процесса прошивки в станах винтовой прокатки
          5.2.1. Постановка и решение задачи о сжато-изогнутом стержне
          5.2.2. Расчетно-экспериментальный метод определения смещающей силы
          5.2.3. Сравнительные исследования процесса прошивки на двух- и трехвалковых станах
5.3. Оборудование прошивных станов винтовой прокатки
5.4. Прошивка заготовок на пресс-валковых станах
5.5. Прошивка на прессах
5.6. Расчет на прочность деталей рабочих клетей прошивных станов
Глава 6. Технологический процесс производства труб на трубопрокатных агрегатах (ТПА) с автоматическим станом
6.1. Особенности марочного и размерного сортамента. Типы агрегатов и их состав
6.2. Производство труб на ТПА с автомат-станом
6.3. Калибровка рабочего инструмента
          6.3.1. Прошивной стан
          6.3.2. Автомат-стан
          6.3.3. Обкатной стан (риллинг-стан)
          6.3.4. Калибровочный стан
6.4. Таблицы прокатки и настройки станов
6.5. Производительность трубопрокатного агрегата
6.6. Характерные виды брака труб и способы его устранения
Глава 7. Технологический процесс производства труб на ТПА с непрерывным станом
7.1. Особенности размерного и марочного сортамента. Типы трубопрокатных агрегатов и их состав
7.2. Производство труб на ТПА с непрерывным станом
7.3. Таблица прокатки, настройка станов и калибровка инструмента
7.4. Особенности изготовления инструмента
7.5. Характерные дефекты труб, меры предотвращения
7.6. Новые схемы производства труб на ТПА с непрерывным станом. Перспективные направления совершенствования технологического процесса и оборудования
7.7. Непрерывная безоправочная прокатка труб
          7.7.1. Натяжение и сопротивление металла пластической деформации
          7.7.2. Калибровка валков и скоростные режимы
          7.7.3. Дефекты редуцированных и калиброванных труб
Глава 8. Производство труб малого диаметра
8.1. Трубопрокатный агрегат с реечным станом
8.2. ТПА с редукционным станом винтовой прокатки
8.3. Трубопрокатный агрегат с трехвалковым раскатным станом винтовой прокатки – мини ТПА 40-80
Глава 9. Технологический процесс производства труб на ТПА с раскатными станами винтовой прокатки
9.1. Производство труб на ТПА с трехвалковым раскатным станом винтовой прокатки
9.2. Трубопрокатный агрегат с раскатным станом Дишера
9.3. Новый процесс получения бесшовных труб прошивкой с последующей раскаткой в одном стане винтовой прокатки
9.4. Методика расчета таблицы прокатки ТПА с трехвалковым раскатным станом
9.5. Калибровка инструмента
9.6. Характерные дефекты труб и основные причины их образования
9.7. Производительность ТПА с трехвалковым раскатным  станом
Глава 10. Производство труб на ТПА с пилигримовым станом
10.1. Технологический процесс
10.2. Методика расчета таблицы прокатки
10.3. Пример расчета таблицы прокатки пилигримового стана
10.4. Производительность
10.5. Технологический инструмент
Глава 11. Производство труб прессованием
11.1. Основные виды процесса прессования, характеристика технологического процесса
11.2. Прессовое оборудование
11.3. Технологический инструмент
11.4. Методика расчета таблицы прессования
Раздел 3. СОВРЕМЕННЫЕ ТЕХНОЛОГИИ И ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПОЛЫХ ПРОФИЛЕЙ
Глава 12. Производство полых профилированных заготовок с дном
12.1. Технологические схемы производства заготовок с дном
12.2. Оборудование автоматизированной линии винтовой прокатки и стана валкового обжима
12.3. Последовательность технологических операций
12.4. Состав оборудования линии и стана валкового обжима
12.5. Работа автоматизированной линии и стана валкового обжима
12.6. Основные машины
12.7. Разработка технологического процесса и проектирование инструмента
          12.7.1. Определение размеров обжатой заготовки и полуфабрикатов
          12.7.2. Технологический инструмент
Глава 13. Производство полых экономичных профилей
13.1. Технологический процесс производства высокоточных полых профилированных заготовок
          13.1.1. Общие принципы разработки новых технологических процессов на базе винтовой прокатки
          13.1.2. Разработка новых способов и оборудования для производства высокоточных полых заготовок
          13.1.3. Технологический процесс производства высокоточных полых профилированных заготовок
13.2. Технологический процесс производства полых профилей с оребренным отверстием
Глава 14. Производство баллонов
14.1. Особенности сортамента, сравнительный анализ способов получения баллонов
          14.1.1. Сортамент и технологические схемы производства баллонов
          14.1.2. Сопоставление способов изготовления баллонов
14.2. Анализ способов формоизменения полых заготовок
          14.2.1. Технология получения полых изделий ковкой
          14.2.2. Получение полых изделий способами поперечной и винтовой прокатки
          14.2.3. Способы закатки
          14.2.4. Методы получения полых изделий, используемые в России и за рубежом
14.3. Технология и оборудование для прокатки баллонной заготовки
Раздел 4. ТЕХНОЛОГИЯ И ОСНОВНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ХОЛОДНОДЕФОРМИРОВАННЫХ ТРУБ
Глава 15. Технология получения холоднодеформированных труб
15.1. Технология холодной прокатки труб
15.2. Подготовка стана к работе и режимы прокатки
15.3. Производство труб волочением
15.4. Сопоставительный анализ процессов холодной прокатки и волочения
15.5. Особенности технологии производства труб из легированных сталей и труб специального назначения
15.6. Производство труб теплой прокаткой и специальными способами
15.7. Отделка труб
15.8. Виды брака. Способы его предупреждения и устранения
15.9. Калибровка технологического инструмента. Рабочий инструмент, его калибровка. Расчет калибровок
15.10. Энергосиловые параметры процесса прокатки
Глава 16. Оборудование для прокатки и отделки труб
16.1. Классификация станов по сортаменту прокатываемых труб
16.2. Общие сведения об устройстве станов ХПТ и ХПТР
16.3. Устройство рабочей клети
16.4. Конструктивные и кинематические особенности станов последних моделей
16.5. Устройства для теплой прокатки труб
16.6. Технологический инструмент
16.7. Оборудование для правки труб
16.8. Оборудование для химической обработки труб
16.9. Оборудование для ремонта поверхности труб
Раздел 5. ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА СВАРНЫХ ТРУБ И ПРОФИЛЕЙ
Глава 17. Общие вопросы производства сварных труб
17.1. Технические требования и сортамент сварных труб
17.2. Характеристика исходных заготовок и их подготовка для формовки и сварки
17.3. Основные требования к металлу для производства труб
Глава 18. Теоретические положения процесса непрерывного формоизменения сварных труб и профилей
18.1. Постановка задачи расчета параметров процесса непрерывного формоизменения
18.2. Методика исследования и расчета напряженно-деформированного состояния полосы при ее непрерывной формовке в трубную заготовку
18.3. Принципы расчета калибровки и габаритов технологического инструмента
18.4. Расчеты геометрических параметров рабочего инструмента производства сварных труб малого и среднего диаметра ТЭСА
Глава 19. Производство труб печной сваркой
19.1. Формовка труб в горячем состоянии
19.2. Производство труб на агрегатах непрерывной печной сварки
19.3. Расчет таблицы прокатки и калибровки валков непрерывных станов печной сварки
19.4. Расчет калибровки валков непрерывных станов печной сварки
19.5. Технические характеристики станов печной сварки
Глава 20. Оборудование линии подготовки ТЭСА 203–530 и организация ремонта
20.1. Конвейер с гибким тяговым элементом
20.2. Кантователь рулонов
20.3. Стол подъемно-поворотный
20.4. Устройство задающее
20.5. Разматыватель рулонов
20.6. Листоправильная машина
20.7. Ножницы листовые гильотинные с уборочным устройством
20.8. Машина стыкосварочная
Библиографический список