Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения: учебник

В учебнике представлены основные теоретические и практические вопросы курса «Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения»: роль взаимозаменяемости в повышении качества, единые принципы построения систем допусков и посадок гладких цилиндрических и плоских соединений, стандартизация отклонений поверхностей деталей машин, системы допусков и посадок стандартных деталей, сборочных единиц и соединений. Приведены различные методы расчеты размерных цепей.
Для студентов бакалавриата, обучающихся по направлению «Металлургия».

Информацию о наличии издания и его цену можно узнать по эл. почте books@rudmet.ru.

Оглавление:

Введение
1. ВЗАИМОЗАМЕНЯЕМОСТЬ И ЕЕ РОЛЬ В ПОВЫШЕНИИ КАЧЕСТВА
1.1. Краткая история взаимозаменяемости и управления качеством
1.2. Качество. Основные свойства и показатели
1.3. Управление качеством продукции
1.4. Взаимозаменяемость и ее роль в повышении качества продукции и экономичности производства
2. ДОПУСКИ И ПОСАДКИ ГЛАДКИХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ И ПЛОСКИХ СОЕДИНЕНИЙ
2.1. Основные понятия о размерах, отклонениях и допусках
2.2. Соединения, посадки и типы посадок
2.3. Основные отклонения для образования посадок
2.4. Единые принципы построения систем допусков и посадок для типовых соединений деталей машин
2.5. Выбор допусков для сопрягаемых размеров
2.6. Обозначение допусков и посадок на чертежах
3. СТАНДАРТИЗАЦИЯ ОТКЛОНЕНИЙ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ МАШИН
3.1. Стандартизация шероховатости поверхности
3.2. Обозначение шероховатости на чертежах
3.3. Измерение и контроль шероховатости поверхности
3.4. Стандартизация отклонений формы и расположения поверхностей деталей
4. СИСТЕМА ДОПУСКОВ И ПОСАДОК ДЛЯ ПОДШИПНИКОВ КАЧЕНИЯ
4.1. Выбор посадок подшипников качения на валы и в корпус
4.2. Зазоры и предварительные натяги в подшипниках качения
4.3. Обозначение подшипниковой посадки на чертеже
5. ДОПУСКИ И ПОСАДКИ ШПОНОЧНЫХ И ШЛИЦЕВЫХ СОЕДИНЕНИЙ
5.1. Соединение призматическими шпонками
5.2. Шлицевые соединения
6. ДОПУСКИ НА УГЛОВЫЕ РАЗМЕРЫ. ВЗАИМОЗАМЕНЯЕМОСТЬ КОНИЧЕСКИХ СОЕДИНЕНИЙ
6.1. Основные сведения
6.2. Системы допусков и посадок на угловые размеры
6.3. Виды конических соединений

6.4. Система допусков и посадок для конических соединений
6.5. Методы и средства измерения и контроля угловых и конических соединений
7. СТАНДАРТИЗАЦИЯ ТОЧНОСТИ РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ
7.1. Классификация резьбовых поверхностей
7.2. Основные параметры резьбовых соединений
7.3. Общие принципы обеспечения взаимозаменяемости цилиндрических резьб
7.4. Посадки с зазором для метрической резьбы
7.5. Резьбовые соединения с натягом
7.6. Переходные резьбовые посадки
7.7. Методы и средства контроля и измерения точности цилиндрических резьб
8. СИСТЕМА ПОСАДОК ДЛЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС
8.1. Общие сведения
8.2. Классификация передач и основные понятия зубчатого зацепления
8.3. Функциональные предпосылки нормирования точности зубчатых передач
8.4. Стандартизация точности цилиндрических зубчатых колес и передач
8.5. Виды сопряжений зубьев колес в передаче
8.6. Кинематическая точность передачи
8.7. Нормирование параметров кинематической точности
8.8.  Нормирование параметров плавности работы передачи
8.9. Методы и средства контроля зубчатых передач
9. РАЗМЕРНЫЕ ЦЕПИ
9.1. Классификация размерных цепей. Основные термины и определения
9.2. Основные понятия
9.3. Методы достижения точности замыкающего звена
9.4. Порядок построения размерных цепей
9.5. Задачи и методы расчета размерных цепей
9.6. Основные уравнения размерной цепи и способы назначения знаков предельных отклонений
9.7. Метод расчета размерных цепей, обеспечивающий полную взаимозаменяемость
9.8. Расчет линейных размерных цепей теоретико-вероятностным методом
9.9. Особенности расчета динамических размерных цепей
9.10. Расчет зависимых допусков размеров
10. СТАНДАРТИЗАЦИЯ
10.1. Российские организации по стандартизации
10.2. Международные организации по стандартизации
10.3. Работы, выполняемые при стандартизации
10.4. Научно-технические принципы и методы стандартизации
10.5. Категории и виды стандартов
10.6. Государственный надзор за соблюдением требований стандартов
11. СЕРТИФИКАЦИЯ ПРОДУКЦИИ И СИСТЕМ КАЧЕСТВА
11.1. Понятие сертификации продукции
11.2. Преимущества сертификации продукции
11.3. Этапы проведения сертификации системы качества
11.4. Международная практика сертификации
Контрольные вопросы
12. МЕТРОЛОГИЯ
12.1. Физические величины, методы и средства измерения
12.2. Система единиц и основные принципы ее построения
12.3. Шкалы измерений
12.4. Относительные и логарифмические величины и единицы
12.5. Определение и содержание основных единиц СИ
12.6. Измерения и средства измерений
12.7. Система воспроизведения единиц физических величин и передача их размера средствами измерения
12.8. Погрешности измерений и средств измерений
12.9. Нормирование и погрешность измерения метрологических характеристик средств измерения
Библиографический список