Магистр наук М. Тургрен, технология станов горячей прокатки полосы, SSAB Tunnplåt, Борленге, Швеция; докт.-инж. X. Натуш, модели процессов; дипл. инж. Г. Шнайдер, автоматизация процессов; дипл. инж. У. Скода-Допп, агрегатостроение; дипл. инж. М. Вагенер, конструирование станов горячей прокатки, SMS Demag AG, Хильхенбах

Фирма SSAB Tunnplat в 1998 г.. установила новую реверсивную черновую клеть с тяжелой осаживающей вертикальной клетью (эджером) перед существующей черновой группой. В дополнение к этому была реализована новая система автоматизации уровня 2. Целью обоих мероприятий было повышение качества продукции и расширение сортамента в сторону высокопрочных марок сталей, а также повышение производительности. Важным признаком качества продукции является ширина полосы. Сокращение допусков по ширине до минимума обеспечивает увеличение выхода годного и тем самым снижение издержек. Ширина готовой полосы определяется в основном процессом прокатки в черновой группе. Характер уширения также оказывает существенное влияние на абсолютную ширину полосы и на отклонения ширины в пределах длины одной полосы. Для повышения качества регулирования ширины решающее значение имеет не только механическое оборудование, но и взаимодействие механической части, гидравлики и техники автоматизации. Поэтому для получения хороших результатов по качеству готовой продукции следует рассмотреть всю цепь процесса — от нагрева в печи до смотки.

1. Sixtensson, P. ; Hedgards, K.; Neldemo, E.: New process technologies and automation systems for hot rolling mills, [in:] Metec Congr., Düsseldorf, Juni 1999.

2. Thurgren, M.: Domex-2000, Revamp of the SSAB Hot Strip Mill to fulfil demands for the next century, [in:] 2^nd Europ. Rolling Conf., Västeräs, Schweden, Mai, 2000.

3. Perä, J.-O.; Pietola, R.; Sjögren, U.: Trans. ISIJ 26 (1986). S. 206/11.

4. LevEn, J.: Using the finite element method and artificial neural networks to predict strip width in hot strip rolling, [in:] 7^th Intern. Conf. on Steel Rolling, Chiba, Japan, November, 1998.