Национальный минерально-сырьевой университет «Горный»

В. И. Болобов, проф. каф. машиностроения, e-mail: Boloboff@mail.ru

ООО «Научно-исследовательский центр «Гидрометаллургия», г. Санкт-Петербург

Я. М. Шнеерсон, ген. директор, проф.

А. Ю. Лапин, техн. директор

В условиях высокотемпературного выщелачивания пиритных золотосодержащих концентратов в лабораторном автоклаве и полупромышленной установке непрерывного действия с использованием гравиметрического и металлографического методов проанализировано коррозионное поведение образцов (в том числе сварных), 6 марок зарубежных сплавов систем легирования Cr – Ni – Mo и Cr – Ni – Mo – Cu, а также Cr – Ni – Mo – Cu-стали 904L (аналога отечественной ЭИ943). Несмотря на образование трудноудаляемой пленки, образующейся на образцах при движении пульпы в установке, скорость коррозии материалов в продуктах выщелачивания в лабораторном автоклаве и полупромышленной установке практически одинакова, при этом у всех испытанных сплавов и стали в жидкой фазе продуктов выщелачивания она существенно выше, чем в газовой. В пульпе максимальная коррозионная стойкость наблюдается у хастеллоя G35 со сварным швом, минимальная — у хастеллоев ВС1, С276, С2000, С22, промежуточное положение занимают Inconel 625 и сталь 904L. В соответствии с результатами металлографического анализа можно заключить, что хастеллой G35 не подвержен межкристаллитной коррозии в рабочей среде высокотемпературного выщелачивания. Высокую коррозионную стойкость хастеллоя G35 авторы связывают с повышенным содержанием в сплаве хрома (~33 %).

1. Шнеерсон Я. М., Чугаев Л. В., Плешков М. А. Некоторые особенности автоклавного вскрытия углистых золото содержащих руд и концентратов // Цветные металлы. 2011. № 3. С. 62–67.
2. Набойченко С. С., Ни Л. П., Шнеерсон Я. М., Чугаев Л. В. Автоклавная гидрометаллургия цветных металлов / под ред. С. С. Набойченко. — Екатеринбург : ГОУ УГТУ-УПИ, 2002. — 940 с.
3. Лапин А. Ю., Битков Г. А., Шнеерсон Я. М. Автоклавно-гидрометаллургическая переработка упорных золотосодержащих сульфидных материалов при пониженных температурах // Цветные металлы. 2011. № 12. С. 39–44.
4. Пат. 2434064 РФ. МПК С 22 В 11/08. Способ переработки упорного сульфидного золотосодержащего сырья / Шнеерсон Я. М., Лапин А. Ю., Чугаев Л. В., Битков Г. А. ; заявл. 26.07.2010 ; опубл. 20.11.2011. — 9 с.
5. Болобов В. И., Зиновьев В. А., Шнеерсон Я. М., Чернышев П. В. Условия применения титановых сплавов в процессах автоклавного выщелачивания сульфидного сырья // Цветные металлы. 1998. № 3. С. 31–33.
6. Болобов В. И., Подлевских Н. А. Механизм возгорания металлов при разрушении // Физика горения и взрыва. 2007. Т. 43, № 4. С. 39–48.
7. Болобов В. И. Расчет критического давления возгорания титановых сплавов в парогазовых смесях автоклавов // Цветные металлы. 2011. № 10. С. 94–97.
8. Болобов В. И., Шнеерсон Я. М., Лапин А. Ю. Возможность безопасной эксплуатации титановых сплавов в кислород содержащей среде при автоклавном выщелачивании сульфидных минералов // Там же. № 12. С. 98–101.
9. Болобов В. И., Шнеерсон Я. М., Лапин А. Ю., Битков Г. А. Коррозионное поведение хромоникелевых сплавов в процессе автоклавного низкотемпературного окисления упорного сульфидного золотосодержащего сырья // Там же. 2013. № 2. С. 76–81.
10. Воробьева Г. Я. Коррозионная стойкость материалов в агрессивных средах химических производств. — М. : Химия, 1975. — 816 с.
11. ГОСТ 9.908–85. Единая система защиты от коррозии и старения. Металлы и сплавы. Методы определения показателей коррозии и коррозионной стойкости. — Введ. 01.01.1985.