Развитие металлургии в России и странах СНГ | |
ArticleName | Перспективы развития сортамента качества и энергосберегающих технологий производства проката из специальных сталей и сплавов для высокотехнологических стратегических отраслей промышленности |
ArticleAuthor | Я. И. Спектор, И. Н. Куницкая, А. С. Сальников, А. Н. Тумко, М. Е. Сажин, Ю. В. Деркач |
ArticleAuthorData | Лаборатория физического металловедения, ГП «УкрНИИспецсталь», Запорожье, Украина: Я. И. Спектор, канд. техн. наук, заведующий лабораторией, e-mail: yaispector@mail.ru И. Н. Куницкая, научн. сотрудник
ПАО «Электрометаллургический завод «Днепроспецсталь» им. А. Н. Кузьмина», Запорожье, Украина: А. С. Сальников, канд. техн. наук, начальник ЦЗЛ А. Н. Тумко, канд. техн. наук, заведующий лабораторией прокатного производства ЦЗЛ
ГП «Гипропром», Запорожье, Украина: М. Е. Сажин, главный инженер
Минэкономразвития и торговли Украины, Киев; Украина: Ю. В. Деркач, зам. начальника управления развития отраслей промышленности |
Abstract | Показано, что перспективным направлением развития производства конкурентоспособного проката специальных сталей для стратегических отраслей промышленности является использование сквозных энергосберегающих технологий совмещенной деформационно-термической обработки в линиях прокатных станов. Энергосбережение достигается, во-первых, за счет исключения или существенного сокращения (на 30–70%) длительности термообработки с отдельного нагрева и использования тепла прокатного нагрева при закалке, нормализации, отжиге конструкционных, коррозионностойких, подшипниковых, инструментальных и других специальных сталей, а также за счет ускоряющего воздействия многопроходной горячей деформации на структурные и фазовые превращения непосредственно в очаге горячей деформации (за счет динамической рекристаллизации) и при последеформационном охлаждении. В результате реализуются структурные эффекты и обеспечивается повышение комплекса физико-механических свойств специальных сталей, недостижимых при обычной технологии. Уменьшается размер зерна и средний размер карбидов; снижается балл карбидной сетки и остатки пластинчатого перлита; повышается однородность и дисперсность зернистого перлита после отжига подшипниковых и инструментальных сталей. Возрастает контактная выносливость подшипников, работа разрушения и эксплуатационная стойкость пальцев траков, длинномерных изделий (например, буровых штанг) и других деталей из проката с совмещенной деформационно-термической обработкой. Опыт промышленного опробования совмещенной деформационно-термической обработки, анализ данных о влиянии технологии на структуру и свойства специальных сталей и сплавов использованы при разработке рекомендаций для технологических заданий (ТЛЗ) на проектирование новых модульных линий совмещенной деформационно-термической обработки проката специальных сталей. |
keywords | Высокотехнологические стратегические отрасли, авиация, оборона, атомная энергетика, энергосберегающая технология, совмещенная деформационно-термическая обработка, многопроходная горячая прокатка, специальные стали, физико-механические свойства, структурообразование, кинетика рекристаллизации, динамическая рекристаллизация |
References | 1. Еременко С. П., Бернштейн М. Л. Пути интенсификации технологии упрочнения проката // Сталь. 1986. № 4. С. 69–74. |
Language of full-text | russian |
Full content | Buy |