Институт механики УрО РАН, Ижевск, Россия:

А. М. Липанов, гл. науч. сотр.

Д. К. Жиров, науч. сотр., эл. почта: zhirov_dmitriy@mail.ru

Исследования работы многоступенчатых центробежно-ударных мельниц показали возможность решения вопросов энергосбережения при переработке минерального и техногенного сырья практически во всех перерабатывающих отраслях промышленности. Сравнение технических характеристик серийных и разработанных устройств по энерго- и ресурсосбережению, а также сроку службы показали преимущества реализации технологии переработки сырья в устройствах по схеме многоступенчатого разрушения и классификации частиц массопотока. Приведены результаты применения автоматической системы управления при переработке алюминиевого шлака. Показана возможность получения субмикронных порошков металлов методом механического разрушения в многоступенчатом механореакторе. Проведен сравнительный анализ порошков, полученных после классификации в циклоне и грохочения с целью определения химического состава и морфологии полученных частиц вещества. Предложена система автоматического регулирования процесса механоактивации многокомпонентных структурно-неопределенных материалов с использованием нахождения гранулометрического распределения частиц в потоке вещества. Реализация в системе привода мельницы преобразователя частоты позволяет расширять ее функциональные возможности как по производительности, так и по качеству конечных продуктов переработки. Система автоматического регулирования процесса измельчения с обратной связью по гранулометрическому составу позволяет получить конечный продукт с заданными свойствами, повысить надежность работы механизмов в линии, исключить аварийные режимы работы, повысить срок службы агрегатов линии, снизить затраты электроэнергии на единицу продукции. Разработанная технологическая схема по переработке сырья с автоматической системой управления может быть внедрена на существующих предприятиях по переработке различных материалов без значительных капитальных затрат.

Работа выполнена при финансовой поддержке проекта УрО РАН № 14-1 ИП-2.

1. Фельдбаум А. А. Электрические системы автоматического регулирования. — М. : Оборонгиз, 1957. — 320 с.
2. Бородин И. Ф., Судник Ю. А. Автоматизация технологических процессов. — М. : Колос, 2004. — 344 с.
3. Кудрявцев Е. М. Комплексная механизация, автоматизация и механовооруженность строительства. — М. : Стройиздат, 1989. — 246 с.
4. Евдокимов В. А. Механизация и автоматизация строительного производства. — Л. : Стройиздат, Лен. отд., 1985. — 295 c.
5. Солнцев Р. И. Автоматизация проектирования систем автоматического управления. — М. : Высшая школа, 1991. — 154 с.
6. Цыпкин Я. З. Основы теории автоматических систем. — М. : Наука, 1977. — 166 с.
7. Carr-Brion K. G., Mitchell P. J. An on-stream x-ray particle size sensor // Journal of Scientific Instruments. 1967. Vol. 44. — 611 p.
8. Jodding W. Continuous control of Particle Size // Engineering and Mining Journal. Vol. 165. — 82 p.
9. Japple S. B. Particle size analysis and analysers // Chemical engineering. 1968.
10. Pat. 2058960 FR. Способ и устройство для определения гранулометрического распределения частиц в потоке продукта / Kilsall D. F., Restarick C. J. 1971.

11. Жиров Д. К. АСУ процессом механоактивации многокомпонентных материалов по гранулометрическому распределению частиц в потоке // Химическая физика и мезоскопия. 2011. Т. 13, № 1. С. 117–120.
12. Жиров Д. К., Тринеева В. В. Энергосберегающая технология получения субмикронных порошков методом механического разрушения // Нанотехника. 2012. Т. 4. С. 25–27.
13. Денисов В. А., Жиров Д. К. Математическое моделирование процесса классификации частиц в электростатическом поле // Химическая физика и мезоскопия. 2010. Т. 12, № 1. С. 36–40.