АО «Центр наук о Земле, металлургии и обогащения»:

Тусупбаев Н. К., зав. лабораторией, д-р техн. наук, nesipbay@mail.ru

Семушкина Л. В., ведущий научный сотрудник, канд. техн. наук, syomushkina.lara@mail.ru
Турысбеков Д. К., старший научный сотрудник, канд. техн. наук, dula@mail.ru

Ержанова Ж. А., научный сотрудник, jadu76@mail.ru

АО «Национальный научно-технологический холдинг «Парасат»:

Бектурганов Н. С., научный консультант, академик НАН РК, д-р техн. наук, n.bekturganov@parasat.com.kz

Университет Миннесоты:

Тусупбаев С. Н., научный сотрудник, д-р философии в вычислительной химии

Разработана технология получения нового активатора сфалерита на основе природных минералов меди и медного концентрата. По данным фазового анализа, в состав медного концентрата, кроме халькопирита, входят вторичные минералы меди — борнит, халькозин, ковеллин. Для получения активатора пробы медных минералов подвергались механическому и ультразвуковому воздействию на вибрационной микромельнице pulverisette O фирмы Fritsch и ультразвуковом аппарате УЗДН-А1200Т. Гистограммы, полученные на анализаторе размеров частиц Photocor Compact, показали, что количество частиц халькозина крупностью 100–106 нм составляет 92,7 %, а ковеллина крупностью 113,6–115,4 нм — 93,8 %. Флотационное действие разработанных активаторов на сфалерит было опробовано в лабораторных условиях на руде Тишинского месторождения (Казахстан). При переработке данной руды на производстве в цинковой флотации в качестве активатора используется медный купорос, расход которого составляет 800–1000 г/т. Показано, что новые активаторы на основе ковеллина (расход в 8–10 раз меньше, чем медного купороса) и медного концентрата (расход в два раза меньше) позволяют заменить дорогостоящий медный купорос, не ухудшая технологических показателей цинкового концентрата (массовой доли и извлечения цинка). Установлено, что предлагаемые активаторы обладают сильным активирующим действием благодаря усилению естественной гидрофобности поверхности сфалерита, связанному со сверхэквивалентной адсорбцией сернистых соединений меди на поверхности цинкового минерала.

1. Чантурия В. А., Бочаров В. А., Краснов Г. Д. Проблемы комплексной переработки природного и техногенного минерального сырья // Цветные металлы. 2005. № 12. С. 8–12.
2. Boulton A., Fornasieroand D., Ralston J. Depression of iron sulphide flotation in zinc roughers // Minerals Engineering. 2001. Vol. 14, № 9. P. 1067–1079.
3. Dichmann T. K., Finch J. A. The role of copper ions in sphalerite-pyrite flotation selectivite // Minerals Engineering. 2001. Vol. 14, № 2. P. 217–225.
4. Boulton A., Fornasiero D., Ralston J. Effect of iron content in sphalerite on flotation // Minerals Engineering. 2005. Vol. 18. P. 1120–1122.
5. Chandra A. P., Gerson A. R. A Review of the fundamental studies of the copper activation mechanisms for selective flotation of the sulfide minerals, sphalerite and pyrite // Adv. Colloid Interface Sci. 2009. 145. Р. 97–110.
6. Fornasiero D., Ralston J. Effect of surface oxide/hydroxide products on the collectorless flotation of copper-activated sphalerite // Int. J. Miner. Process. 2006. 78. Р. 231–237.
7. Пат. 22030 РК. Способ флотации полиметаллической медно-свинцово-цинковой руды / Бектурганов Н. С., Тусупбаев Н. К., Семушкина Л. В., Калиева Р. С., Кайржанова Н. С., Калдыбаева Ж. А., Сулейменова У. Я. 15.08.2011, бюл. № 8.
8. О закономерностях и условиях синтеза металлических нанопорошков / И. В. Трегубова, М. И. Альмов, А. Б. Анкудинов, В. А. Зеленский, С. А. Тихомиров // Цветные металлы. 2011. № 5. С. 47–52.