ЗАО «НПО «РИВС», Санкт-Петербург, Россия:

Трубилов В. С., нач. отд. геотехнологии, тел.: +7 (812) 321-57-05

Клепиков А. С., вед. инж. деп. гидрометаллургии

Истощение сырьевой базы меди в настоящее время обусловлено тем, что подавляющее большинство предприятий работает по обогатительным технологиям, разработанным под ее высокие и средние содержания в рудах. По прогнозам, содержание меди в рудах в ближайшее время снизится до 0,5 %. В то же время отвалы месторождений несут в себе громадные запасы некондиционных, бедных и окисленных руд, являясь, таким образом, самостоятельными техногенными месторождениями. Самыми технологически простыми и менее затратными являются способы отвального или кучного выщелачивания, успешно реализуемые в ряде стран. Выбор в пользу одного из двух способов переработки отвального сырья основывается на одновременном соблюдении необходимых условий:
• непроницаемость подстилающих отвалов грунтов для растворов;
• удовлетворительная фильтрация рудного материала в естественном залегании в отвале;
• крупность отвального материала должна обеспечивать необходимую степень извлечения из него меди.
В случае выполнения всех трех условий может быть применена технология отвального выщелачивания. При несоблюдении хотя бы одного условия отвальное выщелачивание невозможно, и должна быть рассмотрена технология кучного выщелачивания. Решение о реализации той или иной схемы принимается на основании комплекса специальных исследований, технико-экономических расчетов и результатов опытно-промышленных работ. Отвалы являются долговременным источником поступления помимо меди солей цветных и тяжелых металлов с подотвальными водами в окружающую среду. Решением этой проблемы как раз является реализация на таких объектах технологии кучного и отвального выщелачивания, интенсифицирующего процесс выноса металлов с продуктивными растворами с последующим получением последних в качестве товарного продукта. Укрупненный технико-экономический расчет, выполненный для участка отвального выщелачивания меди из отвалов Кальмакырского месторождения, показал экономическую целесообразность внедрения данной технологии.

1. Халезов Б. Д. Исследования и разработка технологии кучного выщелачивания медных и медно-цинковых руд : дис. … докт. техн. наук. — Екатеринбург, 2008. — 475 с.
2. Кучное выщелачивание благородных металлов / под ред. М. И. Фазлуллина — М. : Издательство Академии горных наук, 2001. — 647 с.
3. Бричкин В. Н., Андреев Е. Е., Дамдинжав Ж. Практика и применение кучного выщелачивания для труднообогатимых руд месторождения Эрдэнэтийн-Овоо // Обогащение руд. 2009. № 5. С. 3–5.
4. Белогуб Е. В., Щербакова Е. П., Никандрова Н. К. Сульфаты Урала. Распространенность, кристаллохимия, генезис. — М. : Наука, 2007. — 160 с.
5. Водолазов Л. И., Дробаденко В. П., Лобанов Д. П., Малухин Н. Г. Геотехнология. Кучное выщелачивание бедного минерального сырья. — М. : МГГА, 2000. — 300 с.
6. Чуянов Г. Г. Хвостохранилища и очистка сточных вод. — Екатеринбург : Изд. УГГТА, 1998. — 246 с.
7. Санакулов К. С. Перспективы переработки окисленных медных руд месторождения Кальмакыр // Горный вестник Узбекистана. 2009. № 3. С. 47–49.