Челябинскому цинковому заводу — 80 лет | |
Новая техника, промышленные испытания | |
Название | Исследование и разработка гидрометаллургического передела в технологии переработки отходов медной промышленности с извлечением олова в оловянный концентрат |
DOI | 10.17580/tsm.2015.05.10 |
Автор | Паньшин А. М., Решетников Ю. В., Ивакин Д. А., Гераскин В. В. |
Информация об авторе | ООО «УГМК-Холдинг», Верхняя Пышма, Россия1, ОАО «Челябинский цинковый завод», Челябинск, Россия2: А. М. Паньшин, технический директор1, ген. директор (2009–2012)2
ОАО «Челябинский цинковый завод», Челябинск, Россия: Ю. В. Решетников, заместитель технического директора — начальник производственного отдела Д. А. Ивакин, начальник технологического бюро инженерного центра, эл. адрес: dai@zinc.ru В. В. Гераскин, ведущий инженер-технолог инженерного центра |
Реферат | В ОАО «Челябинский цинковый завод» разработана технология переработки цинк-, свинец-, оловосодержащих пылей медного производства, включающая: Рассмотрена гидрометаллургическая стадия получения оловосодержащего концентрата из огарка с низким содержанием свинца (менее 1 %). Показано низкое извлечение цинка в раствор и отсутствие селективного разделения олова и свинца при кислом сернокислотном выщелачивании пыли без использования пирометаллургической стадии. Для полученного огарка исследованы выщелачивание в три стадии (аналогично существующей в ОАО «Челябинский цинковый завод» технологии гидрометаллургической переработки вельц-оксида) и одностадийное высокотемпературное выщелачивание. Трехстадийное выщелачивание продукта малоэффективно, так как требует много аппаратуры и не обеспечивает необходимого концентрирования олова в твердом осадке. В процессе высокотемпературного выщелачивания продукта отработанным цинковым электролитом с добавлением серной кислоты (T = 80–90 °C, концентрация H2SO4 160–170 г/дм3) в раствор переходит 98 % содержащегося в огарке цинка, более 95 % меди и железа. Полученный раствор пригоден для использования в технологическом цикле цинкового завода. Твердый остаток содержит 14–21 % олова, что позволяет его использовать на оловянных предприятиях. |
Ключевые слова | Пыли медной промышленности, огарок, пульпа, гидрометаллургическая переработка, селективное выщелачивание, цинк, олово, свинец |
Библиографический список | 1. Козлов П. А. Освоение процессов рециклинга техногенных отходов цветной металлургии // Цветная металлургия. 2014. № 2. С. 45–52. |
Language of full-text | русский |
Полный текст статьи | Получить |