Журналы →  Цветные металлы →  2015 →  №5 →  Назад

Челябинскому цинковому заводу — 80 лет
Новая техника, промышленные испытания
Название Исследование и разработка гидрометаллургического передела в технологии переработки отходов медной промышленности с извлечением олова в оловянный концентрат
DOI 10.17580/tsm.2015.05.10
Автор Паньшин А. М., Решетников Ю. В., Ивакин Д. А., Гераскин В. В.
Информация об авторе

ООО «УГМК-Холдинг», Верхняя Пышма, Россия1, ОАО «Челябинский цинковый завод», Челябинск, Россия2:

А. М. Паньшин, технический директор1, ген. директор (2009–2012)2

 

ОАО «Челябинский цинковый завод», Челябинск, Россия:

Ю. В. Решетников, заместитель технического директора — начальник производственного отдела

Д. А. Ивакин, начальник технологического бюро инженерного центра, эл. адрес: dai@zinc.ru

В. В. Гераскин, ведущий инженер-технолог инженерного центра

Реферат

В ОАО «Челябинский цинковый завод» разработана технология переработки цинк-, свинец-, оловосодержащих пылей медного производства, включающая:
– пирометаллургическую стадию — прокалку с добавлением к продукту сульфидизатора, флюса и восстановителя, на которой из продукта удаляется свинец с переходом в обогащенные возгоны, цинк и олово остаются в огарке;
– гидрометаллургическую стадию — высокотемпературное выщелачивание огарка, на которой в раствор извлекаются цинк, железо, медь и др. с получением концентрирующего олово твердого остатка.

Рассмотрена гидрометаллургическая стадия получения оловосодержащего концентрата из огарка с низким содержанием свинца (менее 1 %). Показано низкое извлечение цинка в раствор и отсутствие селективного разделения олова и свинца при кислом сернокислотном выщелачивании пыли без использования пирометаллургической стадии. Для полученного огарка исследованы выщелачивание в три стадии (аналогично существующей в ОАО «Челябинский цинковый завод» технологии гидрометаллургической переработки вельц-оксида) и одностадийное высокотемпературное выщелачивание. Трехстадийное выщелачивание продукта малоэффективно, так как требует много аппаратуры и не обеспечивает необходимого концентрирования олова в твердом осадке. В процессе высокотемпературного выщелачивания продукта отработанным цинковым электролитом с добавлением серной кислоты (T = 80–90 °C, концентрация H2SO4 160–170 г/дм3) в раствор переходит 98 % содержащегося в огарке цинка, более 95 % меди и железа. Полученный раствор пригоден для использования в технологическом цикле цинкового завода. Твердый остаток содержит 14–21 % олова, что позволяет его использовать на оловянных предприятиях.

Ключевые слова Пыли медной промышленности, огарок, пульпа, гидрометаллургическая переработка, селективное выщелачивание, цинк, олово, свинец
Библиографический список

1. Козлов П. А. Освоение процессов рециклинга техногенных отходов цветной металлургии // Цветная металлургия. 2014. № 2. С. 45–52.
2. Паньшин А. М., Шакирзянов Р. М., Затонский А. В., Козлов П. А., Ивакин Д. А. Переработка пылей рукавных фильтров, образующихся при производстве вторичной меди, содержащих цинк, свинец и олово // Тр. конгресса с международным участием и элементами школы молодых ученых «Фундаментальные исследования и прикладные разработки процессов переработки и утилизации техногенных образований». — Екатеринбург : УрО РАН, 2014. — 522 с.
3. Сыроешкин М. Е., Юмакаев Ш. И. Переработка вельц-окислов, шлаковозгонов и свинцовых пылей на свинцово-цинковых заводах. — М. : Металлургия, 1971. — 88 с.
4. Паньшин А. М., Ивакин Д. А., Вяткин В. Н. Термодинамический и кинетический анализ отгонки цинка, свинца и олова в вельц-печи при переработке пылевидных полиметаллических промпродуктов медной промышленности // Цветные металлы. 2013. № 8. С. 41–44.
5. Казанбаев Л. А., Козлов П. А., Кубасов В. Л., Колесников А. В. Гидрометаллургия цинка (очистка растворов и электролиз). — М. : Руда и Металлы, 2006. — 176 с.

Language of full-text русский
Полный текст статьи Получить
Назад