Национальный исследовательский технологический университет «МИСиС», Москва, Россия:

С. А. Таволжанский, доцент кафедры технологий литейных процессов, эл. почта: Stavolj@gmail.com
К. Ф. Колетвинов, аспирант

Рынок высокотемпературных припоев в РФ отличается широкой номенклатурой сплавов и сортаментов, а также малыми объемами потребления. В СССР значительную часть прутково-проволочных припоев изготавливали на заводах по обработке цветных металлов как неосновной вид продукции. Изготовление припоев вели по стандартным технологическим схемам на оборудовании, предназначенном для крупносерийного выпуска прутково-проволочной продукции из цветных сплавов. Сегодня в связи с падением производства такая практика изготовления припоев является неэффективной. Рентабельность изготовления припоев в РФ в виде прутков и проволоки может быть обеспечена применением технологических схем с малым числом металлургических переделов. Этого можно достигнуть, максимально приблизив сечение исходной литой заготовки к конечному сечению прутково-проволочной продукции. В работе показана возможность применения способа непрерывного литья вверх для изготовления медно-фосфорных и медно-цинковых припоев диаметром 4, 6 и 10 мм. В зависимости от марки сплава получаемые таким способом слитки можно использовать как конечный продукт в виде прутков и проволоки припоя, а также в качестве заготовок под последующий передел волочением. Описаны преимущества способа непрерывного литья вверх по сравнению с непрерывным литьем вниз и вбок применительно к данным сечениям заготовок. На основании исследований сформулированы требования для реализации промышленной технологии литья вверх проволоки и прутков высокотемпературных припоев. Приведены некоторые показатели технико-экономической эффективности способа непрерывного литья вверх сплавов на медной основе в сравнении с традиционными технологическими схемами, применяемыми на отечественных заводах по обработке цветных металлов. Сформулированы дальнейшие направления исследований.

1. Tavolzhanskiy S. A., Pashkov I. N., Koletvinov К. F. Developing and using alternative methods of continuous casting to make a narrow range of hightemperature solders // Metallurgist. 2014. Vol. 57, iss. 9. P. 944–948.
2. Rantanen M. Upcast-Outokumpu method of producing copper wire rod // Wire industry. 1976. Vol. 43. P. 565–567.
3. Бахтиаров Р. А., Воробьева Л. А. Производство слитков тяжелых цветных металлов методами полунепрерывного и непрерывного литья. — М. : Цветметинформация, 1974. — 98 с.
4. Schlesinger M. E., King M. J., Sole K. C., Davenport W. G. Extractive metallurgy of copper. 5th ed. — Oxford : Elsevier, 2011. — 472 p.
5. Sekulic D. P. Advances in brazing: science, technology and applications. — Woodhead Publishing, 2013. — 628 p.
6. Справочник по пайке / под ред. И. Е. Петрунина. 3-е изд. — М. : Машиностроение, 2003. — 480 с.
7. Гришанович К. В. Исследование процесса изотермического прессования и разработка технологии получения проволоки из бессеребряных меднофосфористых припоев : дис. ... канд. техн. наук. — Минск, 1984. — 145 с.
8. Осинцев О. Е., Федоров В. Н. Медь и медные сплавы. Отечественные и зарубежные марки : справочник. — М. : Машиностроение, 2004. — 336 с.
9. Li M., Zinkle S. J. Physical and mechanical properties of copper and copper and copper alloys // Comperehensive nuclear materials. 2012. Vol. 4. P. 667–690.
10. Tavolzhanskii S. A., Pashkov I. N. Effect of the composition of brazing alloys of the copper-phosphorus-antimony system on the structure and properties of copper alloys // Welding international, woodhead publishing limited. 2013. Vol. 27, No. 9. P. 694–697.
11. Арсеньева Н. С., Казанцев Е. А., Сулицын А. В., Железняк Л. М., Марущак Л. Н., Глухова О. Л. Технология производства сварочной проволоки из различных сплавов на Каменск-Уральском заводе ОЦМ // Металлург. 2008. № 3. C. 67–69.
12. Кац А. М., Райков Ю. Н., Романцев Б. А. Перспективный процесс производства прутково-проволочной продукции на основе горизонтального непрерывного литья и горячей винтовой прокатки // Цветные металлы. 2002. № 2. C. 104–107.