Горно-геологический институт Монгольского государственного университета науки и технологии, Улан-Батор, Монголия:

Б. Отгойн, докторант, эл. почта: battogtokh@erdenetmc.mn

КОО «Предприятие Эрдэнэт», Эрдэнэт, Монголия:
Т. Цэдэнхуу, начальник исследовательского центра
Л. Мунхбаяр, начальник исследовательской лаборатории, эл. почта: LMunkhbayar@erdenetmc.mn

Содержание полезного минерала в любом конечном продукте или концентрате, полученном путем процесса обогащения, является одним из самых важных показателей, определяющих его качество. Медный концентрат получают в основном флотационным методом из медно-порфировых руд. Эффективность обогащения зависит от генезиса руд, форм зерна и минерального состава. В ходе добычи руды на месторождении минеральный состав и тип горных пород меняются. Нижние горизонты месторождения слагают первичные сульфидные руды. В их составе присутствуют пирит, халькопирит, молибденит, гипогенные борнит и халькозин. Наличие информации о перечисленных характеристиках руды позволяет выбрать оптимальные технологию обогащения и реагентный режим получения концентратов, соответствующих стандартам качества. Для контроля содержания металла в медном концентрате важное значение имеет детальное изучение содержания меди в коллективном концентрате, поступающем на флотацию для разделения. Авторы смоделировали содержание металла в коллективном концентрате КОО «Предприятие Эрдэнэт»; используя математический метод, определили условия получения высококачественного концентрата. Определили функцию зависимости содержания металла от 4 переменных (расход собирателей AERO-МХ, ВК-901; доля первичных и окисленных минералов). Предложена линейная модель и выполнена ее оценка методом наименьших квадратов. В ходе анализа определены факторы, влияющие на качество коллективного концентрата. Таким образом, в дальнейшем можно планировать содержание меди в коллективном концентрате. Рекомендованы расходы собирателей AЕРО-МХ и ВК-901. Приведены результаты испытаний при данных условиях. При минимальном времени флотации 2,73 мин достигнуто извлечение меди в коллективный концентрат 87,1 % при ее содержании 15,1 %.

1. Отгонбилэг Ш. Управление рудной массой. — М. : Недра, 1996. — 59 с.
2. Гаврилова С. П., Максимюк И. Е., Оролмаа Д. Молибден-медно-порфировое месторождение Эрдэнэт (Монголия). — М. : ИМГРЭ, 2010. — 272 с.
3. Баатарх Ж. Технология обогащения медно-порфировых руд на основе изучения их генетико-морфологических особенностей. — Эрдэнэт, 2006.
4. Баатарх Ж., Оюунсрэн П., Эрдэнэдалай Д. Флотоактивность различных генераций пирита в обогащении медно-порфировых месторождений // Криворожский национальный университет. — URL : http:knu.edu.ua/Files/94_2011/70.pdf
5. Давааням С., Дэлгэрбат Л., Лхагва Ж., Мухин Д. В. Оптимальное управление флотационными операциями по статистико-технологическим моделям на обогатительной фабрике СП «Эрдэнэт» // Обогащение руд. 1988. № 3. С. 41–46.
6. Дэлгэрбат Л. Исследование, моделирование и оптимизация процессов измельчения и коллективной флотации медно-молибденовых руд // Горный информационно-аналитический бюллетень. 2002. № 5. С. 226–230.
7. Алгебраистова Н. К., Кондратьева А. А. Технология обогащения руд цветных металлов. — Красноярск : ИПК СФУ, 2009. — 283 с.
8. Шевелев В. А. Определение оптимальных параметров буферно-усреднительных складов при проектировании открытой разработки железорудных месторождений : дис. … канд. техн. наук. — Санкт-Петербург, 2014. — 23 с.
9. Сосорбарам Д. Чанарын нэгдсэн удирдлага (Комплексное управление качеством продукции). — Улаанбаатар, Монголия, 2009. — 84 с.
10. Александрова Т. Н., Литвинова Н. М., Александров А. В., Корчевенков С. А., Богомяков Р. В. Анализ потерь благородных металлов и рациональные методы их снижения при разработке россыпных месторождений // Цветные металлы. 2014. № 5. С. 11–14.
11. Туяа Ц. Анхдагч хдрийг молибден авалт ондортэй баяжуулах эрчимт технологи боловсруулах (Разработка и исследование эффективной технологии по переработке первичных медных руд при повышенном извлечении молибденита) : дис. … докт. техн. наук. — Улаанбаатар Монголия, 2012.
12. Туяа Ц., Баттогтох О. Зэсийн баяжмалын чанарт нелеелх хучин зуйлийн судалгаа (Исследование факторов, влияющих на качество медных концентратов) // Erdenet Development. 2015. № 51. С. 45–48.
13. Баттогтох О., Туяа Ц. Зэсийн баяжмалын чанарт нелеелх хучин зуйлийн судалгаа // Магистрант докторантын эрдэм шинжилгээний бутээлийн эмхэтгэл (Исследование факторов, влияющих на качество медных концентратов // Сборник трудов “Исследования магистрантов и докторантов Монгольского государственного университета науки и технологии”). — Улаанбаатар, 2015. C. 284–291.
14. Wooldridge J. M. Introductory Econometrics: A Modern Approach. 5th ed. — Boston : Cengage Learning, 2012. — 912 р.
15. Enders W. Applied Econometric Time Series. 3rd ed. — Hoboken : WILEY, 2012. — 513 р.
16. Park H. M. Hypothesis Testing and Statistical Power of a Test // Working Paper. University Information Technology Services (UITS) Center for Statistical Power and Mathematical Computing, Indiana University, 2010.
17. Mining chemicals handbook. Revised Edition. — Woodland Park: Cytec Industries Inc., 2002. — 297 р.
18. Springer Handbook Engineering Statistics / ed. Hoang Pham. — London : Springer-Verlag, 2006. — 1120 р.
19. Баттогтох О., Туяа Ц., Энхбат Р. Определение технологических показателей коллективного концентрата путем оптимизации // Сборник трудов Монгольского государственного университета. Бизнес и инновации. — Улаанбаатар, 2016. С. 4–10.