ПАО «Донецкий металлопрокатный завод», г. Донецк, Украина:

Серов А. И., главный инженер

Старооскольский технологический институт им. А. А. Угарова (филиал) НИТУ «МИСиС», г. Старый Оскол, РФ:
Смирнов Е. Н., профессор, д-р техн. наук, en_smirnov@i.ua

Скляр В. А., доцент, канд. техн. наук

Южно-Уральский государственный гуманитарно-педагогический университет, г. Челябинск, РФ:

Белевитин В. А., профессор, д-р техн. наук

Представлены результаты промышленных испытаний, проведенных с целью определения влияния твердости и диаметра мелющих шаров на их удельный расход и эффективность процесса измельчения железистых кварцитов. Исследование проводилось на рудообогатительных фабриках Южного ГОКа в мельницах барабанного типа. В качестве опытных использовались мелющие шары, произведенные на Донецком металлопрокатном заводе, диаметром 30 мм группы твердости 3 и диаметром 40 мм группы твердости 4, в качестве базового варианта — мелющие шары диаметром 40 мм группы твердости 3 других производителей. Контрольными замерами установлено, что шары имеют равномерный износ и сохраняют сферическую форму, что положительно влияет как на эффективность процесса измельчения, так и на расход самих шаров. Использование мелющих шаров диаметром 30 мм группы твердости 3 приводит к увеличению эффективности процесса измельчения на 1,37 %, но их расход на тонну концентрата возрастает на 1,5 %. Использование мелющих шаров диаметром 40 мм группы твердости 4 позволяет повысить эффективность измельчения на 3,1 % и уменьшить расход мелющих шаров на тонну концентрата на 8,83 % по сравнению с базовым вариантом. При этом основные производственные показатели и качество получаемого концентрата остаются на прежнем уровне. Таким образом, в результате проведенных промышленных испытаний подтверждена экономическая эффективность использования мелющих шаров повышенной группы твердости.

1. Обзор мирового рынка ж.р.с. // Металл-Курьер. 2016. Ноябрь–декабрь. С. 4–5.
2. Tavares L. M., Faria P., Rajamani R. Population balance model approach to ball mill optimization in iron ore grinding // 27^th IMPC. Santiago, 2014. Chap. 10. P. 1–6.
3. Качество мелющих шаров, изготовленных разными методами / К. Н. Вдовин, Н. А. Феоктистов, М. Б. Абенова, В. Д. Куликов, И. С. Кондратьев // Теория и технология металлургического производства. 2015. № 1 (16). С. 78–81.
4. Influence of mechanical activation on acid leaching dephosphorization of high-phosphorus iron ore concentrates / D.-Q. Zhu, H. Wang, J. Pan, C.-C. Yang // Journal of Iron and Steel Research International. 2016. Vol. 23 (7). P. 661–668.
5. Barani K., Balochi H. A. Comparative study on the effect of using conventional and high pressure grinding rolls crushing on the ball mill grinding kinetics of an iron ore // Physicochemical Problems of Mineral Processing. 2016. Vol. 52 (2). P. 920–931.
6. Калашников В. А., Головко Л. Г., Афанасьев Е. С. Система резиновых футеровок шаровых барабанных мельниц // Обогащение руд. 2016. № 1. С. 60–63.
7. Optimization of ball mill and magnetic separators at 4^th Iron ore production plant in Golgohar mining and industrial company / A. Akbarinasab, A. Sam, M. Amani, M. Bazmandeh // 27^th IMPC. Santiago, 2014. Chap. 18. P. 40–46.
8. Кузьмин С. О. Влияние режима термоупрочнения на объемную износостойкость мелющих шаров из низколегированных марок стали // Вестник Приазовского государственного технического университета. 2011. № 23. С. 117– 126.
9. Артес А. Э., Третьюхин В. В. Проблема совершенствования производства мелющих шаров. Качество и инновации // Компетентность. 2014. № 3. C. 50–53.
10. Промышленные испытания мелющих шаров усовершенствованной термической обработки / Г. Н. Редькин, С. Ф. Дятлова, Г. И. Игошин, М. Г. Гаврилец // Горный журнал. 1983. № 4. С. 61.
11. Новая технология упрочняющей термической обработки мелющих шаров в потоке стана / В. Я. Савенко, В. И. Горбатов, В. Л. Bapбаров и др. // Сталь. 1986. № 11. С. 57–59.
12. Hebbar R. Investigation on grinding wear behaviour of austempered ductile iron as media material during comminution of iron ore in ball mills // Transactions of the Indian Institute of Metals. 2011. Vol. 64 (3). P. 265–269.
13. Raghavendra H. Grinding wear behaviour of stepped austempered ductile iron as media material during comminution of iron ore in ball mills // AIP Conference Proceedings. Melville, 2010. P. 1341–1346.
14. Балахнина Е. Е. Выбор рациональных параметров барабанной мельницы с точки зрения энергетических затрат на помол // ГИАБ. 2008. № 1. С. 347–352.
15. Evaluation of media size on the regrinding efficiency of an itabirite iron ore / Á. Videla, C. L. Schneider, D. Mazzinghy, H. Toro, J. F. Cabello // 27^th International Mineral Processing Congress. Santiago, 2014. Chap. 9. P. 206–212.
16. Козловский В. И., Вайтехович П. Е., Камлюк Т. В. Влияние размера мелющих тел на эффективность диспергирования материала в шаровой мельнице с мешалкой // Труды БГТУ. Сер. 3: Химия и технология неорганических веществ. 2016. № 3 (185). С. 136–141.
17. Малышев В. П., Турдукожаева А. М., Кайкенов Д. А. Вероятностная модель процесса мокрого измельчения в шаровых мельницах // Обогащение руд. 2013. № 1. С. 27–30.
18. Mastering the production of 40- and 60-mm-diam. grinding balls in hardness classes III and IV at the Donetsk Metal-rolling Plant / M. M. Lam, A. I. Serov, E. N. Smirnov, G. S. Bazarova // Metallurgist. 2016. Vol. 60. P. 1–7.