УПЦ «Проектный институт», Уральский федеральный университет, Екатеринбург, Россия:

М. Г. Видуецкий, зам. директора по науке, эл. почта: igor.garifulin@mail.ru
В. А. Мальцев, директор

ООО «УГМК-Холдинг», Верхняя Пышма, Россия:
А. М. Паньшин, технический директор

«Рудметал» АД, Рудозем, Болгария:
И. Щ. Йочев, главный механик

Приведены обобщенные результаты внедрения и эксплуатации флотомашин КФМ на российских и зарубежных предприятиях за последние 2 года. Установлено, что высокая эффективность работы флотомашин серии КФМ в «головных» операциях технологических схем медных, медно-цинковых и свинцово-цинковых руд позволяет повысить показатели обогащения и одновременно сократить общее количество флото оборудования в схеме. При флотации медно-цинковой руды Ново-Шемурского месторождения на КФМ-1400М получена медно-цинковая «головка» высокого качества. Концентрат содержит до 12–13 % меди, 25–28 % цинка. Перечищать его не требуется. Извлечение меди составило до 65 %, цинка — 70 %. Это позволило остановить 4 камеры ФПМ-16 общим объемом 64 м3 в коллективном цикле флотации. Из медной руды Волковского месторождения на флотомашинах КФМ-1400М в операции «медной головки» получены значительно более высокие показатели, чем на ФПМ-16: извлечение меди в концентрат «медной головки» (53,00 % против 29,64 %) выше на 23,36 % (абс.), т. е. практически вдвое. При этом содержание меди в концентрате «медной головки» (33,17 % против 30,56 %) выше на 2,61 % (абс.). Из свинцово-цинковой руды на «головной» флотомашине КФМ-600 выделяется кондиционный свинцовый концентрат, содержащий 73,99 % свинца, 2,28 % цинка при извлечении свинца 51,63 %, цинка 2,3 %. Это позволяет значительно снизить нагрузку как на перечистные флотомашины, так и на последующие машины основной и контрольной флотации за счет резкого сокращения циркуляционных потоков.

Авторы благодарят ведущего научного сотрудника УПЦ ПИ УрФУ И. Ф. Гарифулина, начальника отдела обогащения УПЦ ПИ УрФУ А. П. Пургина, ведущего инженера УПЦ ПИ УрФУ А. Д. Ямина, главного инженера ОАО «Святогор» А. А. Метелева, начальника ОФ ОАО «Святогор» И. Г. Сабитова, советника директора ОАО «Святогор» В. М. Соколова, эксперта Г. Д. Топаева, выполнивших весь комплекс внедренческих работ по флотомашинам КФМ, а также генерального директора АО «Гормашэкспорт» А. И. Степаненко и главного инженера АО «Гормашэкспорт» М. А. Яков лева — авторов проекта модульной обогатительной фабрики «Рудметал» АД.

1. Pat. WO 2006/061265 А1. Pneumatic flotation column / Viduyetsky M. G., Garifulin I. F., Malzew V. A. ; publ. 15.06.2006.
2. Пат. 2547537 РФ, МПК⁷ В 03 D 1/24, С2. Флотационная пневматическая машина / Паньшин А. М., Соколов В. М., Видуецкий М. Г., Мальцев В. А., Гарифулин И. Ф., Пургин А. П., Саблин А. Е., Бондарев А. А. ; опубл. 10.04.2015.
3. Видуецкий М. Г., Гарифулин И. Ф., Мальцев В. А., Пургин А. П., Паньшин А. М. Применение пневматических флотомашин серии КФМ при обогащении руд цветных металлов и цинковых кеков // Non-ferrous Metals. 2014. № 1. С. 3–8.
4. Митрофанов С. И. Селективная флотация. — М. : Металлургиздат, 1958. С. 57–60.
5. Лавриненко А. А. Современные флотационные машины для минерального сырья // Горная техника. 2008. № 1. C. 186–195.
6. Krieglctein W. Higher yield at lower gosts // Metals & Mining. 2009. № 1.
7. Видуецкий М. Г., Козлов П. А., Ивакин Д. А. Использование флотации цинковых кеков в аппаратах колонного типа для повышения эффективности вельц-процесса // Цветные металлы. 2015. № 5. С. 59–64.
8. Viduetsky M. G., Panshin A. M., Maltsev V. A., Garifulin I. F., Purgin A. P., Kozlov P. A., Tropnikov D. L., Bondarev A. A., Sokolov V. M. Application of pneumatic flotation machines CFM for dressing non-ferrous metals and zinc cakes // XXVII International Mineral Processing Congress — IMPC 2014, Santiago, Chile. P. 203.
9. Rubinstein J. Column Flotation : Processes, Designs and Practices. — USA/United Kingdom : Gordon and Breach Science Publishers, 1995. — 312 p.
10. Рубинштейн Ю. Б., Линёв Б. И. Колонная флотация: история, перспективы развития, моделирование и практика // Современные процессы комплексной и глубокой переработки труднообогатимого минерального сырья (Плаксинские чтения — 2015) : материалы Международного совещания. — Иркутск, 2015. C. 59.
11. Fardis Nakhaei, Mehdi Irannajad. Application and comparison of RNN, RBFNN and MNLR approaches on prediction of flotation column performance // International Journal of Mining Science and Technology. 2015. Vol. 25, No. 6, November. P. 983–990.
12. Navia D., Villegas D., Cornejo I., Prada C. Real-time optimization for a laboratory-scale flotation column // Computers & Chemical Engineering. 2016. Vol. 86, No. 4, March. P. 62–74.
13. Newcombe B. Comparison of flash and column flotation performance in an industrial sulphide rougher application // Minerals Engineering. 2016. Vol. 96–97, October. P. 203–214.
14. Yianatos J., Vinnett L., Panire I., Alvarez-Silva M., Díaz F. Residence time distribution measurements and modelling in industrial flotation columns // Minerals Engineering. 2017. Vol. 110, No. 15, August. P. 139–144.
15. Harbort G., Clarke D. Fluctuations in the popularity and usage of flotation columns // Minerals Engineering. 2017. Vol. 100, January. P. 17–30.
16. Степаненко А. А. Модульные обогатительные фабрики // X Конгресс обогатителей стран СНГ : cборник материалов. — М. : МИСиС, 2017. — 458 с.