АО «Южуралзолото Группа Компаний» (ЮГК), Челябинск, Россия:

Струков К. И., президент

Плотников С. Н., главный обогатитель, эл. почта: s.plotnikov@ugold.ru

Зырянова Л. A., заместитель начальника пробирно-аналитической лаборатории

АО «Иргиредмет», Иркутск, Россия:

Николаев Ю. Л., старший научный сотрудник лаборатории металлургии

Руды Новотроицкого золоторудного месторождения (Южный Урал) характеризуются относительно низким содержанием золота и серебра и повышенной упорностью. Технологическая и экономическая целесообразность их переработки определяется эффективностью флотационного обогащения, в ходе которого основная часть упорного золота извлекается во флотационный концентрат. Только такой продукт обогащения может быть эффективно и рентабельно переработан с использованием методов окислительного вскрытия и последующего цианирования. Желаемого извлечения золота из подобных руд и их концентратов невозможно добиться без полного вскрытия сульфидной матрицы и устранения природной сорбционной активности сырья. Как известно, такие технологии, как бактериальное окисление, эффективно окисляют сульфиды, преимущественно арсенопирит, но при этом не только не блокируют сорбционно-активное углистое вещество, но даже в определенной степени активируют его. Для промышленной реализации окислительного обжига весьма желателен входной контроль содержания мышьяка и серы в сырье. Это позволит заранее подобрать режим обжига и суммарную продолжительность процесса для конкретных содержаний сульфидов. Из-за особенностей вещественного состава руд Новотроицкого месторождения оптимальный режим термохимического окисления флотационного концентрата предполагает фактически трехступенчатый обжиг, при котором последовательно и наиболее полно реализуются деарсенация, десульфуризация и декарбонизация. В связи с ростом доли упорного золотоносного сырья в составе сырьевой базы АО «Южуралзолото Группа Компаний» такой подход к переработке приобретает все большую актуальность и является залогом увеличения объемов производства золота на всех действующих предприятиях, повышения извлечения драгоценных металлов и в целом качества освоения недр.

1. Лодейщиков В. В. Технология извлечения золота и серебра из упорных руд. В 2 т. Т. 1. — Иркутск : Иргиредмет, 1999. — 342 с.
2. Bin Xu, Yongbin Yang, Qian Li, Tao Jiang, Shiqian Liu, Guanghui Li. The development of an environmentally friendly leaching process of a high C, As and Sb bearing sulfide gold concentrate // Minerals Engineering. 2016. 2016. Vol. 89. P. 138–147.
3. Oraby E. A., Eksteen J. J. The leaching of gold, silver and their alloys in alkaline glycine-peroxide solutions and their adsorption on carbon // Hydrometallurgy. 2015. Vol. 152. P. 199–203.
4. Manning T. J. Heap Leaching of Gold and Silver Ores // Gold Ore Processing. Second Ed. - NV, USA : Project Development and Operations, 2016. P. 413–428.
5. Petersen J. Heap leaching as a key technology for recovery of values from low-grade ores — A brief overview // Hydrometallurgy. 2016. Vol. 165, Part 1. P. 206–212.
6. Brierley J. A. A perspective on developments in biohydrometallurgy // Hydrometallurgy. 2008. Vol. 94, No. 1–4. P. 2–7.
7. Watling H. R. The bioleaching of nickel-copper sulfides // Hydrometallurgy. 2008. Vol. 91, No. 1–4. P. 70–88.
8. Laxen P. A. Carbon-in-pulp processes in South Africa // Hydrometallurgy. 1984. Vol. 13, No. 2. P. 169–192.
9. Mudd G. M. Global trends in gold mining: Towards quantifying environmental and resource sustainability // Resources Policy. 2007. Vol. 32, No. 1–2. P. 42–56.
10. Рыльникова М. В., Радченко Д. Н. Создание в России научного центра по изучению экологически сбалансированного цикла комплексного освоения месторождений твердых полезных ископаемых // Горный журнал. 2014. № 12. С. 4–7.
11. Струков К. И., Пацкевич П. Г., Никифоров К. И. Комплексная система мониторинга — путь к созданию энергоэффективных экологически сбалансированных геотехнологий освоения месторождений многокомпонентных руд Южного Урала // Проблемы освоения недр в XXI веке глазами молодых. Материалы 13-й Международной научной школы молодых ученых и специалистов. — М. : ИПКОН РАН, 2016. С. 135–138.
12. Рыльникова М. В., Радченко Д. Н., Милкин Д. А., Звягинцев А. Г., Пешков А. М. Обоснование параметров и режима выщелачивания сырья техногенных образований, сопутствующих разработке медно-колчеданных месторождений // Горный информационно-аналитический бюллетень. 2010. № 3. С. 340–350.
13. Golik V., Komashchenko V., Morkun V. Feasibility of using the mill tailings for preparation of self-hardening mixtures // Metallurgical and mining industry. 2015. Vol. 7, No. 3. P. 38–41.
14. Зотеев О. В., Калмыков В. Н., Гоготин А. А., Проданов А. Н. Основные положения методики выбора технологии складирования отходов обогащения руд в подработанных подземными рудниками карьерах и зонах обрушения // Горный журнал. 2015. № 11. С. 57–61. DOI: 10.17580/gzh.2015.11.11
15. Каплунов Д. Р., Рыльникова М. В., Радченко Д. Н., Корнеев Ю. В. Передвижные закладочные комплексы в системах разработки рудных месторождений с закладкой выработанных пространств // Горный журнал. 2013. № 2. С. 101–104.
16. Каплунов Д. Р., Радченко Д. Н. Выработанные пространства недр: принципы многофункционального использования в полном цикле комплексного освоения месторождений твердых полезных ископаемых // Горный журнал. 2016. № 5. С. 28–33. DOI: 10.17580/gzh.2016.05.02
17. Радченко Д. Н., Лавенков В. С., Гавриленко В. В., Емельяненко Е. А. Совместная утилизация отходов обогащения при комплексном освоении месторождений многокомпонентных руд // Горный журнал. 2016. № 12. С. 87–93. DOI: 10.17580/gzh.2016.12.18
18. Каплунов Д. Р., Рыльникова М. В., Радченко Д. Н. Расширение минерально-сырьевой базы горнодобывающих компаний на основе комплексного освоения рудных месторождений // Горный журнал. 2013. № 12. С. 86–90.
19. Каплунов Д. Р., Рыльникова М. В., Радченко Д. Н. Условия устойчивого развития минерально-сырьевого комплекса России // Горный информационно-аналитический бюллетень. 2014. № S1-1. С. 3–11.