Journals →  Цветные металлы →  2017 →  #6 →  Back

Благородные металлы и их сплавы
ArticleName Заводские испытания технологии получения серебра из серебряно-свинцово-цинковых аккумуляторов двухстадийной плавкой
DOI 10.17580/tsm.2017.06.07
ArticleAuthor Рогов С. И., Бобоев И. Р., Атмаджиди А. С., Рябова А. В.
ArticleAuthorData

ОАО «Щелковский завод вторичных драгоценных металлов», Щелково, Россия:

С. И. Рогов, директор по экономике

 

Национальный исследовательский технологический университет «МИСиС», Москва, Россия:
И. Р. Бобоев, доцент каф. цветных металлов и золота, эл. почта: boboev-i@mail.ru
А. В. Рябова, аспирант каф. цветных металлов и золота

Институт металлургии им. А. А. Байкова РАН, Москва, Россия:

А. С. Атмаджиди, аспирант

Abstract

В статье представлены результаты опытно-промышленных испытаний технологии переработки серебряно-свинцово-цинковых аккумуляторов с целью получения серебра на ОАО «Щелковский завод вторичных драгоценных металлов» и ЗАО «ДИЭМ-21». Предложенная технология включает двухстадийную окислительную плавку аккумуляторов с отделением цинковистых шлаков на первой стадии и быстрым охлаждением чернового расплава. В ходе испытания установлено, что большой полноты удаления цинка из аккумуляторов в шлаковую фазу можно достичь при соблюдении следующих технологических параметров: температура — 1175 оС; загрузка флюса — 40–45 % от объема лома; продолжительность — 25 мин. Шлаки, содержащие не менее 26 % цинка, предлагается подвергать дроблению и сернокислотному выщелачиванию. Установлено, что при соблюдении всех параметров максимальное извлечение цинка в раствор составляет 93 %. Расплав охлаждают со скоростью 75 оС/мин. Затем его отправляют на вторую стадию. Показано, что вторую стадию плавки целесообразно осуществлять со вводом покровного флюса. После плавки свинцовый шлак отделяется от чернового металла. Выявлено, что максимальная очистка серебра на уровне 95,3 % достигается при загрузке покровного флюса 2 % от объема расплава и продолжительности 30 мин. Черновое серебро направляют на электролиз. По результатам опытно-промышленных испытаний представлена технологическая схема, которая принята к внедрению. Выполненные на ЗАО «ДИЭМ-21» экономические расчеты показали, что экономия в результате сокращения времени плавки 1 т сырья составляет 560 руб. Общая прибыль от переработки серебряно-свинцово-цинковых аккумуляторов по предложенной окислительной двухстадийной плавке составляет 37 000 руб.

Статья подготовлена в рамках выполнения соглашения о предоставлении субсидии № 14.578.21.0014 от 05 июня 2014 г. (Уникальный идентификатор соглашения: RFMEFI57814X0014) между НИТУ «МИСиС» и Министерством образования и науки РФ, в рамках реализации федеральной целевой программы «Исследования и разработки по приоритетным направлениям развития научно-технологического комплекса России на 2014 – 2020 годы», утвержденной постановлением Правительства Российской Федерации от 28 ноября 2013 г. № 1096.

keywords Серебро, свинец, цинк, аккумуляторы, двухстадийная окислительная плавка, флюсы, шлаки, выщелачивание
References

1. Рогов С. И., Аликов А. У., Стрижко Л. С., Бобоев И. Р., Эргашев Н. У. Поведение цинка и различных соединений свинца в процессе плавки вторичного сырья // Технология металлов. 2015. № 4. С. 3–7.
2. Романтеев Ю. П., Быстров В. П. Металлургия тяжелых цветных металлов. Свинец. Цинк. Кадмий. — М. : Изд. дом «МИСиС», 2010. — 575 с.
3. Prengaman R. D., Mirza A. H. Recycling concepts for lead-acid batteries // Lead-Acid Batteries for Future Automobiles. — Amsterdam : Elsevier, 2017. P. 575–598.
4. Rodriguez J. H., Salazar M. J., Steffan L., Pignata M. L., Franzaring J., Klumpp A., Fangmeier A. Assessment of Pb and Zn contents in agricultural soils and soybean crops near to a former battery recycling plant in Córdoba, Argentina // Journal of Geochemical Exploration. 2014. Vol. 145. P. 129–134.
5. Syed S. Silver recovery aqueous techniques from diverse sources: Hydrometallurgy in recycling // Waste Management. 2016. Vol. 50. P. 234–256.
6. Cayumil R., Khanna R., Rajarao R., Mukherjee P. S., Sahajwalla V. Concentration of precious metals during their recovery from electronic waste // Waste Management. 2016. Vol. 57. P. 121–130.
7. Ebin B., Isik M. I. Pyrometallurgical Processes for the Recovery of Metals from WEEE // WEEE Recycling. Research, Development, and Policies. — Amsterdam : Elsevier, 2016. P. 107–137.

8. Lingen Zh., Zhenming X. A review of current progress of recycling technologies for metals from waste electrical and electronic equipment // Journal of Cleaner Production. 2016. Vol. 127. P. 19–36.
9. Рогов С. И. Исследование и разработка технологии двухстадийной плавки свинецсодержащих серебряно-цинковых аккумуляторов // Цветные металлы. 2015. № 1. С. 39–43.
10. Physical Metallurgy / ed. D. E. Laughlin, K. Hono. — Fifth edition. — Amsterdam : Elsevier, 2014. P. 2009–2156.
11. Huo S. H., Qian M., Schaffer G. B., Crossin E. Aluminium powder metallurgy // Fundamentals of Aluminium Metallurgy. — Cambridge : Woodhead Publishing, 2011. P. 655–701.
12. Андреев А. Д. Высокопроизводительная плавка алюминиевых сплавов. — М. : Металлургия, 1980. — 136 с.

Language of full-text russian
Full content Buy
Back