Северо-Кавказский горно-металлургический институт (государственный технологический университет), Владикавказ, РСО-Алания:

С. И. Евдокимов, доцент, кафедра обогащения полезных ископаемых, эл. почта: eva-ser@mail.ru

ООО «Научно-производственное предприятие ГЕОС», Владикавказ, РСО-Алания:

В. С. Евдокимов, младший научный сотрудник, эл. почта: 19-Vadik-93@mail.ru

Небольшая извлекаемая ценность техногенных отходов является объективной причиной их нерентабельной индивидуальной эксплуатации. В статье приведены результаты разработки технологии совместной переработки золотосодержащих руд и малообъемных техногенных россыпей золота, которые рассматриваются как одно месторождение, разрабатываемое участками. В этом случае увеличение запасов и производственной мощности предприятия является причиной снижения удельных капитальных затрат и эксплуатационных издержек, что обеспечивает возможность получения положительного суммарного финансового результата от совместной переработки первичного и техногенного сырья. Отличительной особенностью разработанной технологии является применение шлихового золота в цикле флотации рудного золота. Шлиховое золото выделяют из отходов россыпной золотодобычи гравитационными методами обогащения. При обогащении руд и песков техногенной россыпи технологические схемы гравитации и флотации построены по струйному принципу движения исходного сырья и чернового концентрата. Во второй струе флотации применяют технологию аэрозольной колонной флотации. Результатами исследовательских испытаний на пробах отходов россыпной золотодобычи и золотосодержащих руд доказано, что применение шлихового золота в качестве минералов-носителей при флотации руд позволяет увеличить сквозное извлечение золота на 5,27 % за счет снижения его содержания в отвальных хвостах с 0,377 до 0,207 г/т (на 45 % (отн.)). Уменьшение содержания золота в отвальных хвостах получено за счет снижения в ~3 раза потерь металла крупностью –0,040+0,010 мкм. Из этого класса крупности минералами-носителями извлечено ~66 % золота, а из класса крупности –0,040+0 мкм — ~43 % золота. Экономические показатели металлургического передела улучшаются в результате уменьшения на ~21 % (отн.) объема направляемого на цианирование концентрата. Выполнена оценка эффективности инвестиций в горное предприятие по совместной переработке руд и техногенной россыпи золота.

Статья подготовлена при поддержке Соглашения о предоставлении субсидии № 14.577.21.0142 (RFMEFI57714X0142).

1. Крюков В. А., Силкин В. Ю., Токарев А. Н., Шмат В. В. Минерально-сырьевой комплекс России: реализация преимуществ и возможностей развития // Минеральные ресурсы России: экономика и управление. 2011. № 5. С. 28–37.
2. Пашкевич Н. В., Исеева Л. И., Федченко А. А. Россия на мировых рынках минерального сырья // Записки Горного института. 2014. № 208. С. 60–64.
3. Zhang Z., Li J., Huang H., Zhou L., Xiong T. High efficiency iron removal from quartz sand using phosphoric acid // International Journal of Mineral Processing. 2012. Vol. 114–117. P. 80–92.
4. Ali M. A. M., Yang Y.-S. A study of some Egyption carbonate rocks for the building construction industry // International Journal of Mining Science and Technology. 2014. Vol. 24, No. 4. P. 467–470.
5. Yi Z., Sun H., Wei X., Li C. Iron ore tailings used for the preparation of cementious material by compound thermal activation // International Journal of Minerals, Metallurgy and Materials. 2009. Vol. 16, No. 3. P. 355–358.
6. Chen Wang, David Harbottle, Qingxia Liu, Zhenghe Xu. Current state of fine mineral tailings treatment: A critical review on theory and practice // Mineral Engineering. 2014. Vol. 58. Р. 113–131.
7. Huang Hongjun, Zhu Haifeng, Hu Yuehua. Hydrophobic surface of copper from converter slag in the flotation system // Int. J. Mining Sci. and Technol. 2013. Vol. 23, No. 4. Р. 613–617.
8. Tripathy S. K., Ramamurthy Y., Singh V. Recovery of chromite values from plan tailings by gravity concentration // Journal of Minerals and Materials characterization and engineering. 2011. Vol. 10, No. 1. P. 13–25.
9. Ayeni F. A., Madugu I. A., Sukop P., Ibitoye S. A., Adeleke A. A., Abdulwahab M. Secondary Recovery of columbite from tailing dump in Nigerian Jos Mines Field // Journal of Minerals and Materials characterization and engineering. 2012. Vol. 11, No. 6. P. 587–595.
10. Praes P. E., de Albuquerque R. O., Lus A. F. O. Recovery of iron ore tailings by column flotation // Journal of Minerals and Materials characterization and engineering. 2013. Vol. 1, No. 5. P. 212–216.
11. Самсонов Н. Ю. О групповой разработке малых золоторудных месторождений // Минеральные ресурсы России: экономика и управление. 2011. № 3. С. 22–27.
12. Кабиров В. Р., Рейшахрит Е. И. Экономическая оценка эффективности разработки группы территориально-сближенных месторождений металлических полезных ископаемых // Науковедение. 2014. № 2. [Электронный ресурс] URL: http://naukovedenie.ru/PDF/55EVN214.pdf (дата обращения 31.07.2017).
13. Кабиров В. Р., Рейшахрит Е. И. Новые подходы к оценке экономической эффективности разработки группы месторождений металлических полезных ископаемых // Корпоративное управление и инновационное развитие экономики Севера: Вестник Научно-исследовательского центра корпоративного права, управления и венчурного инвестирования Сыктывкарского государственного университета. 2014. № 2. С. 15–26. [Электронный ресурс]. URL: http://vestnik-ku.ru/articles/2014/2/2.pdf (дата обращения 31.07.2017).
14. Анисимова А. Б. Экономическое обоснование вовлечения в разработку сближенных железорудных месторождений Полярного Урала : автореф. дис. … канд. экон. наук. — Москва / Российский государственный геологоразведочный университет им. С. Орджоникидзе, 2011. — 22 с.
15. Пешкова М. Х., Мацко Н. А., Харитонова М. Ю. Оценка возможностей повышения доступности близко расположенных россыпных месторождений за счет их совместной разработки // Горный информационно-аналитический бюллетень. 2007. № 10. С. 29–36.
16. Макшанин А. В. Повышение эффективности извлечения золота из техногенного минерального сырья на основе агломерационной флокуляции : автореф. дис. … канд. техн. наук. — Красноярск / Иркутский государственный технический университет, 2012. — 18 с.
17. Дерягин Б. В., Духин С. С., Рулев Н. Н. Микрофлотация: водоочистка, обогащение. — М. : Химия, 1986. — 112 с.
18. Mishchuk N. A. The model of hydrophobic attraction in the framework of classical DLVO forces // Advances in Colloid and Interface Science. 2011. Vol. 168, No. 1/2. P. 149–166.
19. Pineres J., Barraza J. Energy barrier of aggregates coal particle-bubble through the extended DLVO theory // International Journal of Mineral Processing. 2011. Vol. 100, No. 1/2. P. 14–20.
20. Kumar A., Staedier T., Jiang X. Role of relative size of asperities and adhering particles on the adhesion force // Journal of Colloid and Interface Science. 2013. Vol. 409, No. 11. P. 211–218.
21. Luderitz L. A. C., Klizing R. V. Interaction forces between silica surfaces in cationic surfactant solutions: An atomic force microscopy study // Journal of Colloid and Interface Science. 2013. Vol. 402, No. 7. P. 19–26.
22. Pan L., Jung S., Yoon R.-H. Effect of hydrophobicity on the stability of the wetting films of water formed on gold surfaces // Journal of Colloid and Interface Science. 2011. Vol. 361, No. 1. P. 321–330.
23. Koopal L. Wetting of Solid Surfaces: Fundamentals and charge effects // Advances in Colloid and Interface Science. 2012. Vol. 179–182. 1 November. P. 29–42.
24. Kovalchuk N. M., Starov V. M. Aggregation in colloidal suspension: Effect of colloidal force and hydrodynamic interactions // Advances in Colloid and Interface Science. 2012. Vol. 179–182. 1 Novembеr. P. 99–106.
25. Ahmadi R., Khodadadi D. A., Abdollahy M., Fan M. Nanomicrobubble flotation of fine and ultrafine chalcopyrite particles // International Journal of Mining Science and Technology. 2014. Vol. 24, No. 4. P. 559–566.
26. Яминский Я. В., Амелина Е. А., Щукин Е. Д. Силы взаимодействия между неполярными твердыми частицами в жидких средах // Сборник докладов VI конференции по поверхностным силам. — М. : Наука, 1979. С. 13–20.
27. Englert A. H., Krasowska M., Formasiero D., Raiston J., Rubio J. Interaction force between an air bubble and a hydrophilic spherical particle in water, measured by the colloid probe technique // International Journal of Mineral Processing. 2009. Vol. 92, No. 3/4. P. 121–127.
28. Евдокимов С. И., Паньшин А. М., Солоденко А. А. Мине ралургия. В 2 т. Т. 2. Успехи флотации. — Владикавказ : ООО НПКП «МАВР», 2010. — 992 с.
29. Евдокимов С. И., Евдокимов В. С. Эффективная технология флотации природного и техногенного медно-никелевого сырья // Горный журнал. 2016. № 2. С. 74–78.
30. Neizvestnykh N. N. Cooperative processing of ores and flotation concentrate // Advances in Environmental Biology. 2014. No. 8 (16). P. 40–43.
31. Евдокимов С. И., Евдокимов В. С. Переработка лежалых хвостов свинцово-цинковой обогатительной фабрики // Изв. вузов. Цветная металлургия. 2015. № 3. С. 3–11.
32. Xu Tao, Chan-bao. Aerosol flotation of low-grade refractory molybdenum ores // International Journal of Minerals, Metallurgy and Materials. 2012. Vol. 19, No. 12. P. 1077–1082.
33. Харитонов В. В., Курельчук У. Н. Аналитические оценки эффективности инвестиций в горные проекты // Горный журнал. 2014. № 9. С. 100–106.
34. Конев В. А. Флотация сульфидов. — М. : Недра, 1985. — 262 с.
35. Zhang J., Zhang Y., Richmond W., Wang H. Processing technologies for gold-telluride ores // International Journal of Minerals, Metallurgy and Materials. 2010. Vol. 17, No. 1. P. 1–10.
36. Faraz Z. Improved recovery of a low-grade refractory gold ore using flotation-preoxidation-cyanidation methods // International Journal of Mining Science and Technology. 2014. Vol. 24, No. 4. P. 537–542.
37. Valderrama L., Rubio J. Unconventional column flotation of low-grade gold fine particles from tailings // International Journal of Mineral Processing. 2008. Vol. 86. P. 75–84.
38. Nam K. S., Jung B. H., Ah J. W., Ha T. J., Tran T., Kim M. J. Use of chloride-hypochlorite leachants to recover gold from tailing // International Journal of Mineral Processing. 2008. Vol. 86. P. 131–140.