Институт ТОМС, Иркутск, Россия:

Сенченко А. Е., генеральный директор эл. почта: senchenko@tomsmineral.ru

Куликов Ю. В., главный технолог

В данной статье представлены результаты сравнения возможных технологических схем рудоподго товки и обоснование рациональной схемы для реализации на обогатительной фабрике Удоканского месторождения. В работе представлены результаты испытаний руды в пилотном роллер-прессе (технология HPGR) и определены параметры полусамоизмельчения (технология SAG). В результате испытаний показана принципиальная возможность применения технологии дробления в роллер-прессе для руды Удоканского месторождения. Отмечено, что руда является благоприятным сырьем для переработки по технологии HPGR. Также установлено, что руды Удоканского месторождения характеризуются очень высокой упорностью к процессу полусамоизмельчения. Разница в установленной мощности оборудования схем с роллер-прессом и мельницей полусамоизмельчения в зависимости от конфигурации схемы составила от 36 до 40 %. Для схемы с роллер-прессом ожидается значительная экономия эксплуатационных затрат за счет меньшего потребления шаров и футеровки. В отличие от ранее разработанного регламента и проекта по совокупности полученных данных была рекомендована технологическая схема с дроблением руды в роллер-прессе в замкнутом цикле с мокрым грохочением по классу 6,3 мм. Окончательное решение о выборе оптимальной схемы рудоподготовки для обогатительной фабрики Удоканского месторождения меди должно приниматься на основании технико-экономического сравнения вариантов схем с учетом капитальных и эксплуатационных затрат. Предварительные технико-экономические расчеты, выполненные производителями дробильно-измельчительного оборудования для аналогичных проектов, свидетельствуют, что схема с роллер-прессом сопоставима или немного выше по стоимости основного оборудования со схемой, где исполь зуется полусамоизмельчение, но эксплуатационные затраты значительно ниже.

1. Senchenko A. Y., Kulikov Y. V. Special aspects of circuits design with the use of HPGR technology based on pilot testing data and industrial operating experience // IMPC XXVIII Congress 2016.
2. Федотов П. К., Федотов К. В. Валковые мельницы высокого давления (роллер-прессы). — М. : Геоинформмарк, 2006. — 128 с.
3. Heinicke F., Günter H., Lieberwirthand H., Popov O. Mathematical-petrographic rock characterization as support for HPGR sizing // SAG Conference 2015.
4. Comi T., Burchardt E. A premiere for Chile: the HPGR based copper concentrator of sierra gorda SCM // SAG Conference 2015.
5. Vanderbeek J. L., Gunson A. J. Cerro Verde 240,000 t/d concentrator expansion // SAG Conference 2015.
6. Herman V. S., Harbold K. A., Mular M. A., Biggs L. J. Building the world’s largest HPGR – the HRCTM 3000 at the morenci metcalf concentrator // SAG Conference 2015.
7. Starkey J., Hindstrom S., Nadasdy G. SAGDesign testing — what it is and why it works // SAG Conference 2006.
8. Starkey J. H., Meadows D., Thompson P., Senchenko A. SAGDesign testing review — case studies // IMPC XXIV Congress 2008.
9. Starkey J., Samuels M. New discoveries in the relationship between macro and micro grindability // CIM AGM 2009.
10. Starkey J., Scinto P. SAG mill grinding design versus geometallurgy — getting it right for competent ores // IMPC XXV Congress 2010.
11. Starkey J., Larbi K. SAGDesignTM — using open technology for mill design and performance assessments // 9^th International Mineral Processing Conference (Procemin 2012).
12. Технологический регламент для проектирования обогатительной фабрики на Удоканском месторождении. — Иркутск : Институт ТОМС, 2014.
13. Rosario P. P., Drozdiak J. A., Tse W. Economic and operational assessment of a non-conventional HPGR circuit // IMPC XXVIII Congress 2016.
14. Van der Meer F. Comparison of HPGR (Roller Press) and SAG mill grinding circuits. Compilation of Selected Project Data // Cologne 2006.