Сибирский федеральный университет, г. Красноярск, РФ:

Алгебраистова Н. К., старший преподаватель, канд. техн. наук, доцент, algebraistova@mail.ru

Самородский П. Н., доцент, канд. геол.-минерал. наук, maria_s_76@mail.ru

Колотушкин Д. М., ассистент, аспирант, denisss91@mail.ru

Прокопьев И. В., ассистент, аспирант

Необходимость увеличения объемов переработки бедных техногенных минеральных запасов требует разработки новых технологических решений по извлечению золота с низкой себестоимостью производства. Предъявляемым требованиям отвечают гравитационные методы обогащения, позволяющие снизить металлоемкость, энергопотребление, вредное воздействие на окружающую среду и обеспечить высокую степень концентрации. Объектом исследования являлись лежалые хвосты золотоизвлекательной фабрики, работающей по гравитационно-флотационной схеме. Изучен вещественный состав хвостов. Определены формы нахождения золота и характер его связи с рудными компонентами, содержание цветных металлов, распределение золота по классам крупности, пробность золота, рудные минералы и минералы пустой породы. Предложена гравитационная схема извлечения золота. Технологические испытания выполнялись на центробежных сепараторах Falcon, «Итомак», Kelsey, концентрационных столах СКО и Gemeni. Показано, что предложенная технологическая схема позволяет извлечь более 31 % металла в концентрат с содержанием золота ~30,5 г/т.

1. Зеленов В. И. Методика исследования золото- и серебросодержащих руд. 3-е изд. М.: Недра, 1989. 302 с.
2. Афанасенко С. И., Лазариди А. Н. Практика применения концентраторов «Итомак» для добычи мелкого, тонкого и связанного золота из техногенного сырья. URL: https://zolotodb.ru/articles/placer/separation/10775 (дата обращения: 08.02.18).
3. Разработка стадиальной гравитационной схемы извлечения благородных металлов / Н. К. Алгебраистова, А. В. Макшанин, Е. А. Бурдакова, П. Н. Самородский, А. С. Маркова // Обогащение руд. 2015. № 2. С. 3–8. DOI: 10.17580/or.2015.02.01.
4. Обогащение благороднометалльного сырья на центробежных аппаратах / Н. К. Алгебраистова, А. В. Макшанин, Е. А. Бурдакова, А. С. Маркова // Цветные металлы. 2017. № 1. С. 18–22. DOI: 10.17580/tsm.2017.01.03.
5. Богданович А. В. Разделение минеральных зерен в центробежных полях — обогатительная технология будущего // Обогащение руд. 1997. № 2. С. 24–26.
6. Богданович А. В. Интенсификация процессов гравитационного обогащения в центробежных полях // Обогащение руд. 1999. № 1–2. С. 30–32.
7. Федотов К. В., Романченко А. А., Сенченко А. Е. Расчет скоростей гидродинамических потоков в центробежном концентраторе // Горный журнал. 1998. № 5. С. 23–25.
8. Орлов Ю. А., Афанасенко С. И., Лазариди А. Н. Рациональное использование центробежных концентраторов при обогащении золоторудного сырья // Горный журнал. 1997. № 11. С. 57–60.
9. Adams M. D. Gold ore processing. Project development and operations. 2nd ed. Elsevier Science, 2016. 980 p.

10. Geraghty D. The Kelsey centrifugal jig — a new era in iron ore beneficiation // Metallurgist Geo Logics Pty. URL: https://mineraltechnologies.com/index.php?option=com_contentbuilder&controller=list&id=2&limitstart=0&contentbuilder_download_file=a55891c84e7b5aaadc2ec7a7e5bbf0deb87e8eb7 (дата обращения: 08.02.18).
11. Ghaffari H. Scavenging flotation tailings using a continuous centrifugal gravity concentrator. Thesis for the degree of Master of Applied Science. Vancouver: University of British Columbia, 2004. 167 p.
12. Fatahi M. R., Farzanegan A. DEM simulation of laboratory Knelson concentrator to study the effects of feed properties and operating parameters // Advanced Powder Technology. 2017. Vol. 28, Iss. 6. P. 1443–1458. DOI: 10.1016/j.apt.2017.03.011.
13. Beniuk V. G., Vadeikis C. A., Enraght-Moony J. N. Centrifugal jigging of gravity concentrate and tailing at Renison limited // Minerals Engineering. 1994. Vol. 7, Iss. 5–6. P. 577–589.
14. Wyslouzil H. E. Evaluation of the Kelsey centrifugal jig at Rio Kemptville Tin // 22nd Annual Meeting of the Canadian Mineral Processors. 1990. P. 461–472.
15. Walklate J. R., Fourie P. J. A history of gravity separation at Richards Bay Minerals // The Journal of the Southern African Institute of Mining and Metallurgy. 2006. Vol. 106. P. 741–748.