АО «Русская медная компания», Екатеринбург, Россия:

Ю. А. Король, вице-президент

ЗАО «Карабашмедь», Карабаш, Россия:
П. В. Зубов, зам. нач. производственного отдела, эл. почта: zubov_pavel@karmed.rcc-group.ru

На медеплавильном предприятии «Карабашмедь» была разработана и внедрена программа составления производственного баланса и его анализа на базе общедоступного программного продукта Excel. Выработан алгоритм последовательности внесения данных, порядка их заполнения и проверки достоверности. Программа включает аналитические балансовые файлы, содержащие до 2 млн формул и работающие в фоновом режиме с целью выявления ошибок при составлении балансов, при этом уполномоченный оператор имеет возможность анализировать и корректировать работу этих файлов. Для максимальной достоверности итоговых данных баланс и аналитический учет на предприятии ведут одновременно по десяти компонентам: меди, цинку, свинцу, золоту, серебру, палладию, железу, сере, диоксиду кремния и оксиду кальция. Это позволяет получать любую аналитическую информацию об этих компонентах как отдельно, так и во взаимосвязи. По мере возникновения новых задач пользователь, имеющий общие навыки работы в табличном редакторе, может совершенствовать разработанный программный комплекс без привлечения программистов и специализированных организаций. Время, затрачиваемое специалистами на внесение данных для анализа, составляет от 5 до 15 мин. Сводный отчет по предприятию за сутки формируется через час после установленного времени. Для ЗАО «Карабашмедь» это 9:00 ч. Сводный баланс и отчет как в табличном, так и текстовом редакторе за месяц формируется через 2–3 ч после получения данных о среднемесячных анализах и о снятии остатков сырья, полуфабрикатов и готовой продукции. Разработанная программа может быть применена на любых металлургических предприятиях, имеющих переделы приемки сырья, плавки, конвертирования, газоочистки, получения серной кислоты, переработки оборотных продуктов, получения и отгрузки готовой продукции после минимальной адаптации в части терминологии и названий сырья, полуфабрикатов и продуктов производства.

1. Люкхоф Я., Апфель Й., Буттлер Й. Концепция развития полностью автоматизированных электросталеплавильных цехов // Черные металлы. 2017. № 9. С. 21–24.
2. Шнеппе У. Технологическая и цифровая сети управления станом горячей прокатки компании Hoesch Hohenlimburg // Черные металлы. 2017. № 9. С. 53–57.
3. Tao F., Zhang L., Laili Y. Configurable intelligent optimization algorithm: design and practice in manufacturing. — Berlin : Springer, 2014. — 364 p.
4. Wang J. S., Zhang L., Gao X. W., Sun S. F. Intelligemt control metod of rotary kiln process based on image processing technology: asurvey // 29 Chinese Conference (CCC). 2010. P. 2930–2935.
5. Салихов М. З., Салихов З. Г. Интеллектуальная система автоматического управления мощными вращающимися печами обжига сыпучих металлургических материалов с использованием ассоциативных баз знаний // Цветные металлы. 2017. № 7. С. 90–96.
6. Industrial Automation and Control Solutions from Honeywell // Honeywell. URL: https://www.honeywellprocess.com/en-US/explore/products/pages/all-products.aspx
7. Петухов М. Ю., Закиев А. Р., Бородин П. Е., Артемьев С. Б. Автоматизация процесса согласования материального баланса на нефтеперерабатывающем предприятии — система Production Balance // Автоматизация в промышленности. 2014. № 8. С. 22–28.
8. Сомов В. Е., Лисицын Н. В., Кузичкин Н. В. Совершенствование системы производственного учета на НПЗ // Нефтепереработка и нефтехимия. 2009. № 2. С. 3–9.
9. Yeates G. The mining industry disrupted // AusIMM Bulletin. URL: http://www.ausimmbulletin.com/feature/miningindustry-disrupted/
10. Савицкий В. С. Результаты комплексного внедрения ERP-системы IT-Предприятие в открытом акционерном обществе «Украинский графит» // IX Междунар. науч.-практ. конф. «ИТ – Бизнес – Металл». — Москва, 19–21 июня 2007.
11. Система сведения материального баланса I-DRMS // Промышленная автоматизация «Индасофт». URL: https://indusoft.ru/products/indusoft/I_DRMS/
12. Материальные балансы предприятия // Управление производством. URL: http://srobins.narod.ru/index/0-17