Федеральный институт сертификации и оценки интеллектуальной собственности и бизнеса, Москва, Россия:

Х. А. Мамаджанов, заместитель генерального директора

Институт машиноведения и металлургии ДВО РАН, Комсомольск-на-Амуре, Россия:

А. М. Сергеева, заместитель директора

АО «Узагросугурта» в РФ, Россия:

С. Ю. Мансуров, глава представительства, эл. почта: saidnumon@mail.ru

Министерство инновационного развития Республики Узбекистан, Узбекистан:

Ю. Н. Мансуров, заместитель министра инновационного развития

Технология непрерывного литья в настоящее время пока не получила массового распространения, поскольку процесс с точки зрения его осуществления требует использования дорогостоящего оборудования. Более того, авиационные предприятия не используют технологию непрерывного литья, поскольку для алюминиевых сплавов, применяемых в авиастроении, она не отработана полностью, в том числе с позиций оценки их эффективности и ожидаемой выгоды. Дело в том, что внедряемые новые наукоемкие технологии должны быть экономически эффективными и приносить выгоду предприятию. Это значит, что мониторинг новых технологий должен позволять в промышленных условиях, в рабочем режиме получать информацию о свойствах полуфабриката на стадии передела и готового изделия в завершении. Кроме того, непрерывное литье должно обеспечить комплекс механических свойств, способ определения которых должен быть менее трудоемким, а определение комплекса механических свойств заготовок алюминиевых сплавов должно быть возможным путем измерения одного свойства — например, твердости по Бринеллю. Целью настоящей работы является оценка эффективности разработанной новой технологии производства длинномерных изделий из алюминиевых сплавов, используемых в авиастроении, путем мониторинга особенностей изменения свойств в процессе использования технологии непрерывного литья полуфабрикатов. Решены следующие задачи: разработана конструкция более приемлемого для промышленности кристаллизатора переменного сечения; разработана методика оценки механических свойств заготовок через измерение только твердости по Бринеллю; проведена стоимостная оценка нового способа непрерывного литья. Разработанный метод оценки механических свойств заготовок и расчет экономической эффективности разработанной технологии позволяют обосновать экономическую выгоду предлагаемого способа литья.

В работе, выполненной по тематическому плану Института машиноведения и металлургии ДВО РАН, приняли участие Н. С. Ловизин, А. А. Соснин, В. И. Одиноков — сотрудники Института машиноведения и металлургии ДВО РАН. Авторы благодарят сотрудников ИМиМ ДВО РАН за плодотворное сотрудничество.

1. Андреева А. А., Мансуров С. Ю., Миклушевский Д. В., Мансуров Ю. Н. Модель формирования инновационного процесса для крупных промышленных предприятий // Цветные металлы. 2015. № 3. С. 74–77.
2. Миклушевский Д. В., Мансуров С. Ю., Питерская Т. Н., Мансуров Ю. Н. Экономика и управление инновационной деятельностью университетов // Цветные металлы. 2015. № 9. С. 6–12.
3. Мансуров Ю. Н., Рева В. П., Мансуров С. Ю., Белобородов М. В. Экономические и социальные основы развития материаловедения на Дальнем Востоке // Цветные металлы. 2016. № 11. С. 88–93.
4. Булычев С. И., Малютин В. М., Узинцев О. Е. Определение механических свойств по твердости на основе основных параметров подобия. Пластическая деформация в отпечатке // Деформация и разрушение материалов. 2006. № 5. С. 19–23.
5. Тарасов В. А., Федоров И. Б. Анализ теорий твердости при индентировании сферой // Механики XXI веку. 2015. № 14. С. 81–88.
6. Сергеева А. М., Ловизин Н. С., Соснин А. А., Одиноков В. И. Исследование структуры и механических свойств металлоизделий из сплава АД0, полученных с помощью новой технологии непрерывного литья // Перспективные материалы. 2016. № 4. С. 13–18.
7. Мансуров Ю. Н., Золоторевский В. С., Истомин-Кастровский В. В., Танишбаева А. К. О влиянии малых добавок на механические свойства литейных магналиев // Известия высших учебных заведений. Цветная металлургия. 1986. № 1. С. 94–100.
8. Пат. 102550 РФ, МКП В 21 С 23/08. Установка для непрерывного литья, прокатки и прессования металла / Беляев С. В., Сидельников С. Б., Довженко И. Н., Горохов Ю. В., Лопатина Е. С., Губанов И. Ю., Соколов Р. Е., Солопко И. В., Киселев А. Л., Галиев Р. И. ; опубл. 10.03.2011, Бюл. № 7.
9. ГОСТ Р 8.585–2001. Термопары. Номинальные статические характеристики преобразования. — Введ. 2002.07.01.
10. ТУ 4218-004-12023213–2009. Приборы для измерения и регулирования температуры многоканальные «Термодат». — Пермь, 2009.
11. Belov N. A., Belov V. D. About some aspects of production of cast shapes from «secondary» silumins in Russia // Metal Science and Heat Treatment. 2011. Vol. 53, No. 9/10. P. 434–439.
12. Reva V. P., Mansurov Y. N., Kuryavyi V. G., Petrov V. V., Kim V. A. Plate manufacturing technology for a sectional tool made of tungsten-cobalt hard alloy // Chemical and Petroleum Engineering. 2016. Vol. 52, No. 1. С. 59–62.
13. Sachek B. Y., Mezrin A. M., Muravyeva T. I., Stolyarova O. O., Zagorskiy D. L., Belov N. A. Investigation of the tribological properties of antifrictional aluminum alloys using sclerometry // Journal of Friction and Wear. 2015. Vol. 36 (2). P. 103–111.

14. Самошина М. Е., Белов Н. А., Алабин А. Н., Червякова К. Ю. Структура и механические свойства листового проката сплава Al – 3 % B, получаемого жидкофазным методом // Цветные металлы. 2015. № 10. С. 19–24.
15. Belov N. A., Samoshina M. E., Alabin A. N., Chervyakova K. Yu. Effect of Copper and Magnesium on the Structure and the Phase Composition of Boron/Aluminum Composite Ingots // Russian Metallurgy (Metally). 2016. No. 1. P. 76–82.
16. ГОСТ 2789–73. Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики (с изменениями № 1, 2). — Введ. 1975–01–01.
17. ГОСТ 9012–59. Метод измерения твердости по Бринеллю. — Введ. 1960–01–01.
18. Пат. 2617074 РФ. Устройство для непрерывного литья и деформации плоских заготовок / Сергеева А. М., Ловизин Н. С., Соснин А. С., Одиноков В. И. ; опубл. 19.04.2017.
19. Мансуров Ю. Н., Золоторевский В. С., Белов Н. А. Морфология и состав железосодержащих фаз в литейных магналиях // Известия высших учебных заведений. Цветная металлургия. 1986. № 4. С. 85–90.
20. Валиев Р. З., Александров И. В. Объемные наноструктурные металлические материалы: получение, структура и свойства. — М. : ИКЦ «Академкнига», 2007. — 398 с.
21. Глезер А. М., Громов В. Е. Наноматериалы, созданные путем экстремальных воздействий. — Новокузнецк : Интер-Кузбасс, 2010. — 171 с.
22. Ковзик Н. К. Исследование структуры и свойств длинномерных полуфабрикатов из алюминиевых сплавов после термической обработки // Техника и технология. 2012. № 3. С. 54, 55.
23. Hernot X., Bartier O., Bekouche Y., Mauvoisin G., El Abdi R. Influence of penetration depth and mechanical properties on contact radius determinati on for spherical indentation // International Journal of Solids and Structures. 2006. No. 43. P. 4136–4153.
24. Мансуров Ю. Н., Агеева Г. Н., Березянская Н. Б., Золоторевский В. С., Карноухов А. С. О влиянии малых добавок на механические свойства и структуру силуминов из лома и отходов // Цветные металлы. 1980. № 1. С. 99–102.
25. Широких Т. А., Герасименко В. Г. Применение технологии «мягкого» обжатия непрерывнолитой заготовки с целью подавления осевой пористости и ликвации // Бюллетень «Черная металлургия». 2011. № 1. С. 40–42.
26. Kuisong S., Guanguang Y., Jiyuan Z. Study of the relationship between the cooling condition in width and the centerline segregation of the slab // News of the iron industry abroad. 2010. No. 4. P. 40–42.
27. Belov N. A., Aksenov A. A., Eskin D. G. Iron in aluminum alloys: impurity and alloying element. — London : Fransis and Tailor, 2002. — 360 p.
28. Belov N. A., Aksenov A. A., Eskin D. G. Multicomponent Phase Diagrams: Applications for Commercial Aluminum Alloys. — Amsterdam : Elsevier, 2005. — 414 p.
29. Zolotorevskiy V. S., Belov N. A., Glazoff M. V. Casting Aluminum Alloys. — Amsterdam : Elsevier, 2007. — 544 p.
30. Федеральный стандарт оценки «Общие понятия оценки, подходы и требования к проведению оценки (ФСО № 1)» (Утвержден приказом Минэкономразвития России от 20 мая 2015 г. № 297).
31. Российский статистический ежегодник. 2017 : статистический сборник. — М., 2017. — 686 с.
32. Kocak S. Intangible assets in business valuation, with emphasis on real options approach. Master Thesis for Fachhochschule für Technik und Wirtschaft Fachbereich 4. — GRIN Verlag, 2008. — 80 p.
33. Anson W. The Intangible Assets Handbook: Maximizing Value from Intangible Assets (Paperback). — American Bar Association, 2007. — 280 p.
34. Мамаджанов Х. А. Оценка стоимости интеллектуальной собственности и нематериальных активов. — М. : ООО «Российское общество оценщиков», 2017. — 345 с.
35. Yonghong Wu, Eric W. Welch, Wan-Ling Huang. Commercialization of university inventions: Individual and institutional factors affecting licensing of university patents // Technovation. 2015. No. 36–37. Р. 12–25.
36. Fukuda K., Watanabe C. Japanese and US perspectives on the National Innovation Ecosystem // Technology in society. 2008. Vol. 30, Iss. 1. С. 389–404.
37. Jackson D. J. What is an Innovation Ecosystem? National Science Foundation, Arlington, V.A., 2011. Available at: http://www.urenio.org/wp–content/uploads/2011/05/What-is-an-Innovation- Ecosystem.pdf
38. Wessner C. W. Innovation policies for the 21^th century. Report of a symposium // The National Academies Press. — Washington, D. C., 2007.