Тяжелые цветные металлы | |
Название | Особенности автоклавного выщелачивания некондиционных сульфидных медно-цинковых концентратов |
DOI | 10.17580/tsm.2019.01.02 |
Автор | Шахалов А. А., Оспанов Е. А., Набойченко С. С., Фоменко И. В. |
Информация об авторе | ТОО «Корпорация Казахмыс», Алматы, Казахстан: А. А. Шахалов, руководитель проекта, управление комплексной переработки техногенного сырья, эл. почта: aleksandr.shahalov@kazakhmys.kz
Уральский федеральный университет им. первого Президента России Б. Н. Ельцина, Екатеринбург, Россия:
ООО «НИЦ «Гидрометаллургия», Санкт-Петербург, Россия: |
Реферат | Исследования, представленные в данной статье, были проведены с целью разработки технологии переработки некондиционных сульфидных медно-цинковых концентратов. На этапе лабораторного тестирования было определено влияние ключевых параметров автоклавного окислительного выщелачивания (АОВ) (давления кислорода, длительности процесса, кислотности, концентрации меди и цинка в растворе) на его показатели: извлечение меди и цинка. Отмечены особенности среднетемпературного АОВ сульфидных концентратов. Особое внимание уделено образованию элементной серы в процессе окисления. Отмечено, что повышение концентрации меди в растворе ускоряет процесс окисления и способствует снижению содержания элементной серы в окисленном остатке. Концентрация серной кислоты, наоборот, оказывает сильное замедляющее действие и способствует увеличению количества элементной серы. Полученные на лабораторном этапе показатели были подтверждены полупромышленными испытаниями, в ходе которых в непрерывно действующем автоклаве были протестированы различные режимы выщелачивания. Главной целью пилотных испытаний был окончательный выбор оптимального режима АОВ, а также получение показателей, необходимых для дальнейшего проектирования. Для исследованных проб медно-цинковых сульфидных концентратов был определен оптимальный режим процесса АОВ (τ = 45 мин, t = 170 oC, PO2 = 0,6 МПа, Pобщ = 1,29 МПа, удельный расход кислорода GO2 = 325 л/кг), который обеспечивает извлечение 85 % меди и 90 % цинка. Разработана технологическая схема переработки некондиционных концентратов, которая на 80 % обеспечивается оборудованием реконструируемого Балхашского цинкового завода (Казахстан). |
Ключевые слова | Медь, цинк, сульфиды, гидр ометаллургия, автоклавное окисление, автоклавное выщелачивание, лабораторные исследования, автоклавная пилотная установка |
Библиографический список | 1. Набойченко С. С., Ни Л. П., Шнеерсон Я. М., Чугаев Л. В. Автоклавная гидрометаллургия цветных металлов. — Екатеринбург : УГТУ–УПИ, 2002. — 940 с. |
Language of full-text | русский |
Полный текст статьи | Получить |