90 ЛЕТ ИНСТИТУТУ «УРАЛМЕХАНОБР» | |
Название | Технологические возможности металлургической переработки промпродуктов обогащения полиметаллических руд |
DOI | 10.17580/tsm.2019.08.09 |
Автор | Булатов К. В., Харитиди Г. П., Закирничный В. Н., Скопов Г. В. |
Информация об авторе | ОАО «Уралмеханобр», Екатеринбург, Россия: Булатов К. В., генеральный директор, канд. техн. наук Харитиди Г. П., научный консультант, канд. техн. наук, эл. почта: kharitidi_gp@umbr.ru Закирничный В. Н., заместитель генерального директора по науке, эл. почта: Zakirnichnyy_vn@umbr.ru
ООО «УГМК-Холдинг», Верхняя Пышма, Россия: Скопов Г. В., профессор Уральского федерального университата имени первого Президенда России Б. Н. Ельцина, докт. техн. наук |
Реферат | Существенную долю сырьевой базы медеплавильного производства Уральской горно-металлургической компании (УГМК) составляют медно-цинковые и полиметаллические руды. Тонкая взаимная вкрапленность минералов приводит к удорожанию селективных схем обогащения и потерям металлов с разноименными концентратами. При обогащении медно-цинковых уральских руд по селективным схемам в зависимости от содержания металлов и взаимного прорастания их минералов в руде потери цинка с медными концентратами составляют от 6 % (из высокоцинковистых руд) до 23–44 % при содержании цинка в руде менее 1 %. В металлургическом производстве 90–95 % цинка медных концентратов теряется со шлаком. При обогащении полиметаллических руд алтайских месторождений имеют место большие потери меди, свинца и цинка с разноименными концентратами. Предложено получать коллективные концентраты из малоцинковистых (0,4–1 % Zn) и особо труднообогатимых медно-цинковых руд; получать высококачественный цинковый и полиметаллический (медно-свинцово-цинковый) концентраты из полиметаллических руд; организовать переработку полиметаллических концентратов в ООО «Медногорский медно-серный комбинат» (ММСК) по схеме: плавка на штейн и цинковистый шлак — конвертирование штейна на черновую медь — обезмеживание и последующее фьюмингование плавильного и конвертерного шлаков. В настоящее время на предприятии идут работы по реконструкции головного плавильного агрегата с переводом на высоконапорное высокообогащенное кислородом дутье; дополнительно потребуется строительство комплекса фьюмингования шлаков с рукавной газоочисткой для получения свинцово-цинковых возгонов. Используют существующую кислородную станцию, все серосодержащие газы перерабатывают в сернокислотном цехе комбината. Преимущества предлагаемой схемы: повышение сквозного извлечения из труднообогатимых руд в рафинированные слитки: меди — на 2,7 %, цинка — на 8,1 %; увеличение выпуска рафинированного свинца в производстве УГМК на 14 тыс. т без специальных капиталовложений; прощение схем и существенное снижение затрат на обогащение и транспортирование; рациональное использование производственных мощностей и инфраструктуры ММСК, стабильное и долгосрочное обеспечение компании сырьем; прирост выпуска товарной продукции УГМК на 3,8 млрд руб. в год. |
Ключевые слова | Труднообогатимые руды, селективная флотация, коллективная флотация, концентраты, промпродукты, металлургическая переработка |
Библиографический список | 1. Swayn G. P., Mounsey E. N. Ausmelt Technology Versatility: The desing and operation of the Ausmelt lead smelter and the subsequent development of the unit to successfully produce copper matte at Tsumeb Smelter, Namibia / GDMB Conference 58th Meeting of the Copper Committee. Alpbach, Austria. 1998. September 24–25. |
Language of full-text | русский |
Полный текст статьи | Получить |