Сибирский федеральный университет, г. Красноярск, РФ

Гильманшина Т. Р., доцент, канд. техн. наук, gtr1977@mail.ru

Королева Г. А., доцент, канд. хим. наук, gakorol47@mail.ru

Дьяконова В. Я., доцент, канд. техн. наук, доцент, VDyakonova@sfu-kras.ru

Капличенко Н. М., старший преподаватель

Цель работы — создание способов активации, позволяющих эффективно снижать содержание серы в составе скрытокристаллического графита. В ходе работы установлена эффективность применения таких методов десульфурации, как электровзрывоимпульсная активация, окислительное выщелачивание и паровоздушное окисление, позволяющих снижать содержание серы с 0,30 до 0,25; 0,18 и 0,15 % мас. соответственно.

1. Aman S., Aman A., Hintz W., Trüe M., Veit P., Hirsch S. The exfoliation of graphite particles in the vibratory disk mill // Chemie Ingenieur Technik. 2017. Vol. 89, Iss. 9. P. 1185–1191.
2. Borg G., Scharfe F., Kamradt A., Lempp C. Improved particle liberation of graphite and other complex ore minerals by high-velocity comminution — Introducing the new VeRo Liberator® // World of Mining — Surface and Underground. 2015. Vol. 67, Iss. 3. P. 206–212.
3. Gorbunova O. V., Vasilevich A. V., Baklanova O. N., Arbuzov A. B., Likholobov V. A., Poserkova Y. S. The influence of the mechanical activation on the graphite electric conductivity // Procedia Engineering. 2015. Vol. 113. P. 484–489.
4. Ding S. F., Niu Y. P. Research on purification technics of some flake graphite // Advanced Materials Research. 2013. Vol. 753–755. P. 119–123.
5. Дебердеев И. Х., Ягодкина Т. К. Десульфурация продуктов обогащения угля // Новые процессы в комбинированных схемах обогащения полезных ископаемых: сб. науч. тр. М.: Наука, 1989. С. 92–102.
6. Sun K., Qiu Y., Zhang L. Preserving flake size in an African flake graphite ore beneficiation using a modified grinding and pre-screening process // Minerals. 2017. Vol. 7, Iss. 7. Paper 115. 13 p.
7. Vasumathi N., Vijaya Kumar T. V., Ratchambigai S., Subba R. S., Bhaskar R. G. Flotation studies on low grade graphite ore from eastern India // International Journal of Mining Science and Technology. 2015. Vol. 25, Iss. 3. P. 415–420.
8. Лыткина C. И. Разработка и исследование противопригарных покрытий для чугунного литья на основе химически и механохимически активированных графитов: дис. ... канд. техн. наук. Красноярск, СФУ, 2013. 132 с.
9. Затхей Р. А., Рубанов Н. И., Бритен И. В. Курейское месторождение графита: геологический отчет / Ивановская ГРЭ. Красноярск, 1971. 1220 с. Инв. № 17502. URL: https://rfgf.ru/catalog/docview.php?did=7e778b178a08ab8538dfdd6ead04deeb.
10. Mamina L. I., Gil’manshina T. R., Anikina V. I., Baranov V. N., Lytkina S. I., Ab-karyan A. K., Khudonogov S. A. Influence of the activation time on parameters of a graphite structure // Russian Journal of Non-Ferrous Metals. 2016. Vol. 57, Iss. 1. P. 52–56.
11. Illarionov I. E., Gilmanshina T. R., Kovaleva A. A., Kovtun O. N., Bratukhina N. A. Destruction mechanism of cas-ting graphite in mechanical activation // CIS Iron and Steel Review. 2018. Vol. 15. P. 15–17.
12. Гильманшина Т. Р., Лыткина С. И., Худоногов С. А., Крицкий Д. Ю. Исследование параметров скрытокристаллического графита, обработанного различными способами // Обогащение руд. 2017. № 1. С. 15–18.
13. Usov A., Potokin A. Electric pulse disaggregation of materials — Russian experience // Proc. of the 26 International mineral processing con-gress IMPC 2012 : Innovative processing for sustainable growth. New Delhi, 24–28 September 2012. P. 5618–5626.
14. Potokin А. S. Effectiveness evaluating of the use electric pulse comminution method in combined technology of slag dump copper-nickel production refining // Proc. of the XXIX IMPC, Moscow, September 17–21, 2018. Pt. 2. Comminution & classification. Paper 95. 6 p. USB flash drive.
15. Малюшевич П. П. Основы разрядно-импульсной технологии. Киев: Наукова думка, 1983. 269 с.
16. Ни Л. П., Романов Л. Г. Физикохимия гидрощелочных способов производства глинозема. Алма-Ата: Наука, 1975. 382 с.
17. Грачев В. В., Самойленко В. М. Окислительное выщелачивание сернистых бокситов // Цветные металлы. 1982. № 5. С. 34–35.
18. Лодейщиков В. В. Гидрохлорирование золотосодержащих руд (часть 2) [Электронный ресурс]. URL: https://zolotodb.ru/article/10820 (дата обращения: 12.08.2019).
19. Гуляшинов А. Н., Мязин В. П. Комбинированные технологические схемы переработки полиметаллических руд и концентратов с использованием водяного пара // Горный информационно-аналитический бюллетень. 2013. № 5. С. 93–96.
20. Антропова И. Г. Физико-химические и технологические основы сульфидизирующего обжига окисленной свинцово-цинковой руды в атмосфере перегретого водяного пара: дис. … канд. техн. наук. Улан-Удэ, 2005. 146 с.
21. Смирнов И. И. и др. Сульфатизирующий обжиг пирротинового концентрата кислородом воздуха // Технология производства порошков цветных металлов: Тез. докл. краев. науч.-техн. конф., 13–14 марта 1985 г., Красноярск / Отв. ред. И. И. Смирнов. С. 60.
22. Кулебакин В. Г., Терехова О. Г., Молчанов В. И., Жижаев А. М. Активация вскрытия минерального сырья. Новосибирск: Наука, 1999. 264 с.
23. Кулебакин В. Г. Превращение сульфидов при активировании. Новосибирск: Наука, 1983. 208 с.
24. Монтильо И. М., Байкина Р. И., Сиваков Э. В., Киселева Л. О. Изучение реакции водяного пара с сульфидом железа при высоких температурах // Труды УНИпромедь. 1975. Вып. 18. С. 175–178..
25. Кажахметов С. М., Гришанкина Н. С., Квятковский С. А. Окисление расплавленного сульфида железа парами воды и кислородом газовой фазы // Комплексное использование минерального сырья. 1981. № 11. С. 47–50.
26. Монтильо И. А., Киселева Л. И., Никитин Ю. А. Кинетика взаимодействия паров воды с расплавами сульфидов меди и железа // Цветные металлы. 1978. № 8. С. 23–25.
27. А. с. 815055 СССР. МКИ3 С 22 В 1/02, С 21 В 13/00. Способ Акопяна К. Е. переработки пиритного концентрата / Акопян К. Е. № 2680182, заявл. 24.10.1978; опубл. 23.03.1981, Бюл. № 11.