Национальный исследовательский технологический университет «МИСиС», Москва, Россия:
В. А. Игнаткина, профессор кафедры обогащения и переработки полезных ископаемых и техногенного
сырья, докт. техн. наук, эл. почта: woda@mail.ru

А. А. Каюмов, аспирант кафедры обогащения и переработки полезных ископаемых и техногенного сырья

Центр ресурсосбере гающих технологий переработки минерального сырья, Национальный исследовательский технологический университет «МИСиС», Москва, Россия:
А. Р. Макавецкас, ведущий инженер

* * *

В. А. Бочаров, профессор, докт. техн. наук

В работе принимала участие В. Р. Корж.

Сульфидные минералы свинецсодержащих руд ряда отечественных месторождений отличаются тонким взаимопрорастанием зерен полезных компонентов, неравномерной крупностью и тонкой вкрапленностью. В работе представлены результаты изучения текстурно-структурных характеристик сульфидных минералов и качественно-количественного распределения сростков сульфидных минералов в процессе измельчения полиметаллической руды. Анализ сросткового состава образцов руды и продуктов обогащения с применением системы автоматизированного минерального анализа MLA (Mineral Liberation Analyser) позволил установить количественное распределение минеральных фаз по классам крупности, качественно-количественное распределение сростков халькопирита, сфалерита, галенита (40 % — в классе +0,074 мм; 30 % — в классе –0,074+0,044 мм); большая часть богатых сростков приходится на сфалерит. Доля сростков халькопирита в этих классах составляет до 50 %, а галенита — 10 % соответственно. По количеству богатых сростков в классе –0,074+0,044 мм минералы можно поместить в общий ряд: халькопирит > сфалерит > галенит. Рядовых сростков у галенита больше, чем у сфалерита и борнита. На бедные сростки в классе +0,074 мм приходится 10 %, в классе –0,074+0,044 мм — 50 %, в классе –0,044 мм — 11 %. Закрытые сростки составляют ряд: галенит > сфалерит > халькопирит. В классе –0,074+0,044 рядовые сростки различаются в последовательности: халькопирит > галенит > сфалерит. Открытые сростки образуют ряд: халькопирит > галенит > сфалерит. Показано, что в соответствии с долей свободной поверхности по классам крупности минералы распределяются в последовательности: закрытые (почти закрытые) — галенит > сфалерит > халькопирит; почти открытые сростки — галенит > халькопирит > сфалерит; открытые сростки — халькопирит > галенит > сфалерит. Впервые показано, что при измельчении с ростом доли раскрытых зерен сохраняется качественный сростковый состав.

Работа выполнена при финансовой поддержке фонда РФФИ (проект № 17-05-00890).

1. Корюкин Б. М., Штерн Э. К., Семидолов С. Ю. Взаимосвязь структуры и состава сульфидов колчеданных месторождений с технологией их переработки // Роль технологической минералогии в развитии сырьевой базы СССР: тезисы докл. — Л., 1983.
2. Коптяев А. Ф., Корюкин Б. М. О закономерностях раскрытия сульфидов при обогащении медно-цинковых руд колчеданных месторождений Урала // Сб. трудов Унипромедь. — Свердловск, 1984. С. 125–128.
3. Технология обогащения медных и медно-цинковых руд Урала / под ред. В. А. Чантурия, И. В. Шадруновой. — М. : Наука, 2016. — 286 с.
4. Бочаров В. А., Игнаткина В. А., Каюмов А. А. Фракционное концентрирование на основе распределения минералов по крупности в схемах флотации массивных колчеданных руд цветных металлов // Цветные металлы. 2016. № 6. C. 21–28.
5. Vikentyev I. V., Belogub E. V., Novoselov K. A., Moloshag V. P. Metamorphism of volcanogenic massive sulphide deposits in the Urals // Ore Geology Reviews. 2017. Vol. 85. P. 30–63.
6. Козлова И. П. Особенности технологии обогащения полиметаллических руд на Рубцовской обогатительной фабрике // Создание высокотехнологических производств на предприятии ГМК : материалы конф. — Екатеринбург, 2013. С. 35–37.
7. Изоитко В. М. Технологическая минералогия и оценка руд. — СПб. : Наука, 1997. — 532 с.
8. Митрофанов С. И. Селективная флотация. — М. : Недра, 1964. — 583 c.
9. Bruckard W. J., Sparrow G. J., Woodcock J. T. A review of effects of grinding environment on the flotation of copper sulphides // International Journal of Mineral Processing. 2011. Vol. 100, No. 1/2. P. 1–13.
10. Коптяев А. Ф. О влиянии вещественного состава сплошных медно-цинковых руд на технологию обогащения // Совершенствование процессов обогащения медных и медно-цинковых руд. — Свердловск, 1985. С. 69–75.
11. Абрамов А. А. Технология обогащения руд цветных металлов. — М. : Недра, 1983. — 358 с.
12. Богданов О. С., Максимов И. И., Поднек А. К. Теория и технология флотации руд. — М. : Недра, 1980. — 363 c.
13. Jin-cheng Ran, Xian-yang Qiu, Zhen Hu, Quan-jun Liu, Baoxu Song et al. Effects of particle size on flotation performance in the separation of copper, gold and lead // Powder Technology. 2019. Vol. 344. P. 654–664.
14. Глембоцкий В. А., Дмитриева Г. М. Влияние генезиса минералов на их флотационные свойства. — М. : Наука, 1965. — 108 с.
15. Бочаров В. А., Игнаткина В. А. Анализ современных направлений комплексного использования упорных руд цветных металлов // Обогащение руд. 2015. № 5. С. 46–53.
16. Игнаткина В. А., Бочаров В. А. Особенности флотации разновидностей сульфидов меди и сфалерита колчеданных руд // Горный журнал. 2014. № 12. C. 75–79.
17. Бочаров В. А., Игнаткина В. А. Проблемы разделения минеральных комплексов при переработке упорных массивных руд цветных металлов // Цветные металлы. 2014. № 5. C. 16–23.
18. Игнаткина В. А. Повышение контрастности флотационных свойств сульфидов цветных металлов полиметаллических руд с использованием сульфгидрильных собирателей различной молекулярной структуры / В. А. Игнаткина, В. А. Бочаров, Ф. Г. Дьячков // Физико-технические проблемы разработки полезных ископаемых. 2014. № 6. С. 161–170.