Журналы →  Обогащение руд →  2020 →  №3 →  Назад

ТЕХНОЛОГИЯ ОБОГАЩЕНИЯ
Название Перспективы расширения минерально-сырьевой базы железных руд за счет вовлечения в переработку окисленных железистых кварцитов Михайловского месторождения
DOI 10.17580/or.2020.03.04
Автор Исмагилов Р. И., Баскаев П. М., Игнатова Т. В., Шелепов Э. В.
Информация об авторе

УК «Металлоинвест», г. Москва, РФ:

Исмагилов Р. И., директор департамента горнорудного производства, pr@metalloinvest.com

 

ПАО «Михайловский ГОК», г. Железногорск, РФ:

Баскаев П. М., эксперт-консультант, канд. техн. наук

Игнатова Т. В., главный обогатитель

Шелепов Э. В., начальник методико-исследовательского центра

 

В работе принимали участие Д. Н. Голеньков, И. Н. Гридасов, Д. О. Шарковский, Н. И. Ломака, В. В. Хромов, А. В. Чантурия.

Реферат

Разработана и испытана в полупромышленных условиях новая магнитно-флотационная схема переработки окисленных железистых кварцитов, выполнен комплекс исследований по оценке технологических свойств руд и перспективности их обогащения по данной схеме. Установлена возможность эффективного обогащения кварцитов средне- (СО) и легкообогатимого (ЛО) сортов с получением концентратов требуемого качества. Массовая доля Feобщ в концентрате ЛО составила 69,88 %, СО — 67,38 %. Выявлено, что из руды труднообогатимого сорта (ТО) невозможно получить качественный железорудный концентрат из-за тонкой вкрапленности кварца в рудные минералы железа, их сложного и тесного срастания с сидеритом, пиритом, железистым амфиболом. По результатам проведенных работ разрабатывается технико-экономическое обоснование вовлечения в переработку окисленных железистых кварцитов Михайловского месторождения.

Ключевые слова Окисленные железистые кварциты, вещественный состав, запасы руд, геолого-технологическое картирование, гематит, кварц, схема обогащения, магнитная сепарация, флотация
Библиографический список

1. Варичев А. В., Кретов С. И., Кузин В. Ф. Крупномасштабное производство железорудной продукции в Российской Федерации. М.: «Горная книга», Изд-во МГГУ, 2010. 395 с.
2. Евтехов В. Д., Евтехов Е. В. Этапы развития минерально-сырьевой базы Криворожского бассейна // Геолого-мiнералогiчний вiсник. 2007. № 2. С. 45–49.
3. Олейник Т. А. Современные тенденции развития технологий обогащения гематитовых руд в Украине // Збагачення корисних копалин. 2014. Вип. 56. 10 c.
4. Поперечникова О. Ю. Разработка технологии обратной катионной флотации окисленных железистых кварцитов: дис. … канд. техн. наук. М., ИПКОН РАН, 2017. 169 с.
5. Авдохин В. М., Губин С. Л. Современное состояние и основные направления развития процессов глубокого обогащения железных руд // Горный журнал. 2007. № 2. С. 58–64.
6. Шумская Е. Н., Поперечникова О. Ю. Разработка эффективной технологии обогащения окисленных железистых кварцитов // Горный журнал. 2012. № 11. С. 52–55.
7. Filippov L. O., Severov V. V., Filippova I. V. An overview of the beneficiation of iron ores via reverse cationic flotation // International Journal of Mineral Processing. 2014. Vol. 127. P. 62–69.
8. Поперечникова О. Ю. Модернизация и совершенствование технологических процессов обогащения железистых кварцитов // Глобус. 2014. № 1. С. 36–38.
9. Seifelnassr A. A. S., Moslim E. M., Abouzeid A.-Z. M. Effective processing of low-grade iron ore through gravity and magnetic separation technique // Physicochemical Problems of Mineral Processing. 2012. Vol. 48, Iss. 2. P. 567–578.
10. Ma X., Marques M., Gontijo C. Comparative studies of reverse cationic/anionic flotation of Vale iron ore // International Journal of Mineral Processing. 2011. Vol. 100. P. 179–183.
11. Das S. K., Das B., Sakthivel R., Mishra B. K. Mineralogy, microstructure, and chemical composition of goethites in some iron ore deposits of Orissa, India // Mineral Processing & Extractive Metallurgy Review. 2010. Vol. 31, Iss. 2. P. 97–110.
12. Козлова М. А., Рябцев Д. А. Современный подход к геолого-технологическому картированию рудных месторождений // Горные науки и технологии. 2017. № 1. С. 23–30.
13. Shrimali K., Miller J. D. Polysaccharide depressants for the reverse flotation of iron ore // Transactions of the Indian Institute of Metals. 2016. Vol. 69, Iss. 1. P. 83–95.
14. Shrimali K., Jin J., Hassas B. V., Wang X., Miller J. D. The surface state of hematite and its wetting characteristics // Journal of Colloid and Interface Science. 2016. Vol. 477. P. 16–24.
15. Singh S., Sahoo H., Rath S. S., Palei B. B., Das B. Separation of hematite from banded hematite jasper (BHJ) by magnetic coating // Journal of Central South University of Technology. 2015. Vol. 22. P. 437–444.
16. Юрлова Н. А. Экологические аспекты при проектировании объектов и предприятий горнодобывающего комплекса // Горный журнал. 2010. № 10. С. 101–104.
17. Zhang Q., Zhao X., Lu H., Ni T., Li Y. Waste energy recovery and energy efficiency improvement in China’s iron and steel industry // Applied Energy. 2017. Vol. 191. P. 502–520.
18. СТО РосГео 09-002-98. Твердые полезные ископаемые и горные породы. Геолого-технологическое картирование. Методы. М.: РосГео, 1998. 45 с.
19. Дунай Е. И., Плужников И. Ф., Алитдинов В. Ш. Геолого-технологическое картирование магнетитовых железистых кварцитов эксплуатируемых месторождений Старооскольского рудного узла КМА // Вестник ВГУ. Серия: Геология. 2015. № 4. С. 162–166.
20. Методические рекомендации по изучению вещественного состава и обогатимости железных руд. М., 1971. 197 с.
21. Богданов О. С., Максимов И. И., Поднек А. К., Янис Н. А. Теория и технология флотации руд. М.: Недра, 1982. 248 с.
22. Кармазин В. И. Обогащение руд черных металлов. М: Недра, 1982. 216 с.
23. Braga Junior M. M., Peres A. E. C. Effect of coarse quartz scalping on the reverse cationic flotation of iron ore // Revista de la Facultad de Ingenieria. 2011. Vol. 25. P. 1–9.
24. Nakhaei F., Irannajad M. Reagents types in flotation of iron oxide minerals: A review // Mineral Processing and Extractive Metallurgy Review. 2018, Vol. 39, Iss. 2. P. 89–124.
25. Sahoo H., Sinha N., Rath S., Das B. Ionic liquids as novel quartz collectors: insights from experiments and theory // Chemical Engineering Journal. 2015. Vol. 273. P. 46–54.
26. Vieira A. M., Peres A. E. C. The effect of amine type, pH, and size range in the flotation of quartz // Minerals Engineering. 2007. Vol. 20. P. 1008–1013.
27. Araujo A. C., Viana P. R. M., Peres A. E. C. Reagents in iron ores flotation // Minerals Engineering. 2005. Vol. 18. P. 219–224.
28. Сентемова В. А. Проблема повышения качества концентратов на железорудных обогатительных фабриках // Горный журнал. 1997. № 4. C. 41–46.
29. Houot R. Beneficiation of iron ore by flotation — Review of industrial and potential applications // International Journal of Mineral Processing. 1983. Vol. 10, No. 3. P. 183–204.
30. Бачурин Б. А., Одинцова Т. А., Первова Е. С. Физико-химические аспекты формирования состава отходов горно-обогатительного производства // Горный журнал. 2013. № 6. С. 86–89.
31. Филиппов Л. О., Филиппова И. В., Северов В. В. Новая технология производства гематитового концентрата из текущих отходов переработки железистых кварцитов // Металлург. 2010. № 5. С. 30–33.

Language of full-text русский
Полный текст статьи Получить
Назад