Journals →  Цветные металлы →  2020 →  #8 →  Back

Тяжелые цветные металлы
ArticleName Исследование процесса совместной плавки богатых по меди высококремнистых и высокосернистых концентратов
DOI 10.17580/tsm.2020.08.01
ArticleAuthor Кожахметов C. М., Квятковский С. А., Семенова А. С., Байсанов А. С.
ArticleAuthorData

Satbayev University, АО «Институт металлургии и обогащения», Алматы, Республика Казахстан:

С. М. Кожахметов, гл. науч. сотр., эл. почта: entc-sultan@mail.ru
С. А. Квятковский, зав. лаб.
А. С. Семенова, вед. инженер

 

Химико-металлургический институт им. Ж. Абишева, Караганда, Республика Казахстан:
А. С. Байсанов, зав. лабораторией

Abstract

Проведены экспериментальные исследования совместной пирометаллургической переработки смеси высококремнистых концентратов Жезказганской обогатительной фабрики и высокосернистых актогайских сульфидных медных концентратов с добавками конвертерного шлака и концентрата, полученного при флотации охлажденного конвертерного шлака Балхашского медеплавильного завода. В лабораторных условиях при температуре 1400 oC были проведены плавки смеси актогайского и жезказганского концентратов в соотношении 1:2,6 соответственно с добавками конвертерного шлака и концентрата конвертерного шлака. В ходе исследований было показано влияние газовой фазы на распределение меди, железа и серы между продуктами плавки. В окислительных условиях за счет большой степени десульфуризации сульфидной шихты и перехода части железа в шлаковые расплавы получены штейны, содержащие 51,9–56,6 % меди. В восстановительной среде, характерной для электроплавки Жезказганского медеплавильного завода (ЖМЗ), содержание меди в штейнах находилось в пределах 48,7–50,3 %. Определены температуры плавления и электропроводности полученных шлаков, удовлетворяющие условиям электроплавки. При этом показана возможность получения штейнов, содержащих 49–50 % меди и удовлетворяющих требованиям процесса конвертирования на ЖМЗ, а также шлаков с низкими содержаниями металлов. Полученные в данной работе технологические параметры совместной плавки богатых по меди низкосернистых и высокосернистых концентратов рекомендованы к использованию на ЖМЗ для проведения промышленных испытаний.

Работа выполнена при финансовой поддержке КН МОН РК по гранту № АР05130400.

keywords Медный концентрат, конвертерный шлак, концентрат конвертерного шлака, плавка, штейн, шлак, вязкость, удельная электропроводность, температура плавления
References

1. Kvyatkovskiy S., Kozhakhmetov S., Abisheva Z., Bekenov M., Kamirdinov G., Semenova A. Improvement technology of Vanyukov smelting // Proceedings of Copper 2013. — Santiago, Chile, 2013. Vol. III. P. 1059–1063.
2. Kozhakhmetov S., Kvyatkovskiy S. The main results of research and industrial development of Vanyukov process in Kazakhstan // Vanyukov International Symposium on Sustainable Industrial Processing Summit & Exhibition. — Antalya, Turkey, 2015. Vol. 5. P. 267–272.
3. Жуков В. П., Скопов Г. В., Холод С. И. Пирометаллургия меди (теория, практика, прикладная статистика, экономика) : учебное пособие / под ред. С. С. Набойченко. — Екатеринбург : Служба оперативной полиграфии АХУ УрО РАН, 2016. — 632 с.
4. Цымбулов Л. Б., Князев М. В., Цемехман Л. Ш. Двухзонная печь Ванюкова. Перспективы применения в цветной металлургии // Цветные металлы. 2009. № 9. С. 36–43.
5. Hughes S., Reuter M., Kaye A. Ausmelt technology — developments in copper // Proceedings of Metalexpo 2007. — Moscow, Russia, 2007.
6. Кенжалиев Б. К., Квятковский С. А., Кожахметов С. М., Соколовская Л. В., Кенжалиев Э. Б., Семенова А. С. Определение оптимальных технологических параметров обеднения отвальных шлаков Балхашского медеплавильного завода // Металлург. 2019. № 7. С. 78–83.
7. Гречко А. В. Электропечи в пирометаллургическом производстве меди // Электрометаллургия. 2001. № 3. С. 16–21.
8. Кожахметов С. М., Квятковский С. А., Султанов М. К., Тулегенова З. К., Семенова А. С. Переработка окисленных медных руд и концентратов Актогайского месторождения пирометаллургическими способами // Комплексное использование минерального сырья. 2018. № 3. С. 54–62. DOI: 10.31643/2018/6445.17.
9. Пешкин Д. С., Малыгин А. В., Жданов А. В., Дмитриева Е. Г. Температурные характеристики размягчения продуктов окускования низкокремнистых титаномагнетитов // Расплавы. 2015. № 6. С. 51–57.
10. Федоров А. Н., Досмухамедов Н. К., Жолдасбай Е. Е. Особенности формирования и вязкость шлаков системы Cu2O – FeOx – SiO2 – CaO – Al2O3, насыщенной оксидом меди // Цветные металлы. 2019. № 1. С. 19–24. DOI: 10.17580/tsm.2019.01.03.
11. Габдуллин Т. Г., Такенов Т. Д., Байсанов С. О., Букетов Е. А. Физико-химические свойства марганцевых шлаков. — Алма-Ата : Наука, 1981. — 232 с.
12. Akberdin A., Konurov U., Kim A., Isagulov A., Saitov R., Sultangaziyev R. Viscosity and electric conductivity of melt system of CaO – Al2O3 – B2O3 // Metalurgija. 2016. Vol. 55, Iss. 3. Р. 313–316.
13. Wang Y. N., Liu Z. Z., Cao L. L., Blanpain B., Guo M. X. Simulation of particle migration during viscosity measurement of solid-bearing slag using a spindle rotational type viscometer // Chemical Еngineering Science. 2019. Vol. 207. P. 172–180. DOI: 10.1016/j.ces.2019.06.022.
14. Zayakin O. V., Statnykh R. N., Zhuchkov V. I. Study of the Possibility of Obtaining Non-Decomposing Slag During Low-Carbon Ferrochrome Production // Metallurgist. 2019. Vol. 62, Iss. 9-10. Р. 875–881. DOI: 10.1007/s11015-019-00744-8.
15. Басов А. В., Магидсон И. А., Смирнов Н. А. Физические свойства рафинировочных шлаков // Вестник ЮУрГУ. Серия: Металлургия. 2015. Т. 15, № 3. С. 43–53.
16. Магидсон И. А., Смирнов Н. А. Басов А. В. Плотность и электропроводность некоторых синтетических шлаков для обработки стали в агрегате ковш-печь // Известия вузов. Черная металлургия. 2015. Т. 58, № 11. С. 803–809. DOI: 10.17073/0368-0797-2015-11-803-809.
17. Акимов Е. Н., Мальков Н. В., Рощин В. Е. Электропроводность высокоглиноземистых и высокохро мистых шлаков // Вестник ЮУрГУ. Серия Металлургия. 2013. № 1. С. 186–188.
18. Pang Z. D., Lv X. W., Yan Z. M., Liang D., Dang J. Transition of Blast Furnace Slag from Silicate Based to Aluminate Based: Electrical Conductivity // Metallurgical and Materials Transaction B. 2019. Vol. 50, Iss. 1. P. 385–394. DOI: 10.1007/s11663-018-1461-y.

Language of full-text russian
Full content Buy
Back