Journals →  Цветные металлы →  2020 →  #8 →  Back

Металлообработка
ArticleName Реакционное фазообразование при электроискровой обработке сплава ЭП741НП легкоплавким Al – Si-электродом
DOI 10.17580/tsm.2020.08.11
ArticleAuthor Муканов С. К., Кудряшов А. Е., Наумова Е. А., Петржик М. И.
ArticleAuthorData

Национальный исследовательский технологический университет «МИСиС», Москва, Россия:

С. К. Муканов, аспирант, инженер Научно-учебного центра (НУЦ) самораспространяющегося высокотемпературного синтеза (СВС) МИСиС – ИСМАН
А. Е. Кудряшов, вед. науч. сотр. НУЦ СВС МИСиС – ИСМАН, канд. техн. наук
Е. А. Наумова, доцент каф. обработки металлов давлением, канд. техн. наук
М. И. Петржик, проф. кафедры порошковой металлургии и функциональных покрытий (ПМиФП), вед. науч. сотр. НУЦ СВС МИСиС – ИСМАН, докт. техн. наук, эл. почта: petrzhik@shs.misis.ru

Abstract

Опробованы способ приготовления легкоплавких структурно однородных электродов путем закалки расплава и режим электроискровой обработки (ЭИО), обеспечивающие поверхностное упрочнение и выглаживание поверхности никелевого сплава ЭП741НП. Электроды эвтектического (Al – 12Si) и доэвтектического (Al – 9Si) состава были специально приготовлены с использованием закалки расплава для измельчения структуры и гомогенизации химического состава и применены для модифицирования поверхностных слоев сплава ЭП741НП, износостойкость которых была оценена при трибо логических испытаниях. Показано, что реализация реакционного фазообразования, т. е. синтеза фаз, которых нет ни в электроде, ни в подложке, возможна в случае режима ЭИО с меньшей частотой и большей длительностью импульсных разрядов, при которых образуются интерметаллидные фазы (Ni3Al, AlCo), а поверхность характеризуется низкой шероховатостью Ra = 1,98 мкм благодаря искровому плазменному выглаживанию выступов и заполнению впадин расплавом. Анализ результатов трибологических испытаний показал, что более гладкие электроискровые (ЭИ) слои обладают большей износостойкостью, а более интенсивный износ контртела свидетельствует об их повышенной твердости. Использование высокочастотного режима ЭИО с меньшей длительностью импульсных разрядов способствует безреакционному массопереносу пластичного ГЦК твердого раствора на основе Al, что приводит к полному истиранию модифицированных слоев в ходе трибоиспытаний.

Работа выполнена при поддержке РФФИ (проект № 19-58-18022) в части улучшения качества поверх ностей, полученных с помощью аддитивных технологий, а также при поддержке Минобрнауки России в рамках государственного задания (проект № 0718-2020-0034) в части микроскопии структурно-фазовых превращений.

keywords Аддитивные технологии, поверхностные дефекты, закалка расплава, эвтектика, легкоплавкий электрод, электроискровая обработка, импульсный разряд, реакционное фазообразование, интерметаллиды, шероховатость поверхности, износостойкость
References

1. Ломберг Б. С., Моисеев С. А. Жаропрочные деформируемые сплавы для современных и перспективных ГТД // Все материалы. Энциклопедический справочник. 2007. № 6. С. 2–5.
2. Каблов Е. Н. Жаропрочные конструкционные материалы // Литейное производство. 2005. № 7. С. 2–7.
3. Базылева О. А., Аргинбаева Э. Г., Луцкая С. А. Методы повышения коррозионной стойкости жаропрочных никелевых сплавов (обзор) // Труды ВИАМ. 2018. № 4. С. 3–8.
4. Пугачева Н. Б. Современные тенденции развития жаростойких покрытий на основе алюминидов железа, никеля и кобальта // Diagnostics, resource and mechanics materials structures. 2015. № 3. С. 51–82.
5. Darolia R. Ductility and fracture toughness issues related to implementation of NiAl for gas turbine applications // Intermetallics. 2000. Vol. 8, Iss. 9. P. 1321–1327.

6. Kaplanskii Yu. Yu., Zaitsev A. A., Levashov E. A., Loginov P. A., Sentyurina Zh. A. NiAl based alloy produced by HIP and SLM of pre-alloyed spherical powders. Evolution of the structure and mechanical behavior at high temperatures // Materials Science and Engineering. A: 2018. Vol. 717. P. 48–59.
7. Carter L. N., Martin Ch., Withers Ph. J., Attallah M. M. The influence of the laser scan strategy on grain structure and cracking behaviour in SLM powder-bed fabricated nickel superalloy // Journal of Alloys Compounds. 2014. Vol. 615. P. 338– 347.
8. Enrique P. D., Marzbanrad E., Mahmoodkhani Y., Jiao Z., Toyserkani E. et al. Surface Modification of Binder-Jet Additive Manufactured Inconel 625 via Electrospark Deposition // Surf. Coat. Technol. 2019. Vol. 362. P. 141–149.
9. Николенко С. В., Верхотуров А. Д. Новые электродные материалы для электроискрового легирования. — Владивосток : Дальнаука, 2005. — 219 с.
10. Levashov E. A., Zamulaeva E. I., Kudryashov A. E., Vakaev P. V., Petrzhik M. I. Materials science and technological aspects of electrospark deposition of nanostructured WC-Co coatings onto titanium substrates // Plasma Processes and Polymers. 2007. Vol. 4. P. 293–300.
11. Petrzhik M., Molokanov V., Levashov E. On conditions of bulk and surface glass formation of metallic alloys // Journal of Alloys and Compounds. 2017. Vol. 707. P. 68–72.
12. Молоканов В. В., Петржик М. И., Михайлова Т. Н. Влияние термической обработки расплава на свойства и стекло образующую способность магнитомягкого сплава Fe76,6Ni1,3Si8,6B13,5 // Расплавы. 2000. № 4. С. 40–48.
13. Penyashki T., Kostadinov G., Kandeva M. Examination of the wear of non-tungsten electro-spark coatings on high speed steel // Agricultural Engineering. 2017. Vol. 49. P. 1–7.
14. Кудряшов А. Е., Замулаева Е. И., Вакаев П. В., Левашов Е. А., Свиридова Т. А. и др. Особенности формирования покрытий на основе TiC, NiAl, TiAl в процессе термореакционного электроискрового упрочнения // Цветные металлы. 2002. № 9. С. 73–79.
15. Pyachin S. A., Burkov A. A. Formation of intermetallic coatings by electrospark deposition of titanium and aluminum on a steel substrate // Surface engineering and applied electrochemistry. 2015. Vol. 51, Iss. 2. P. 118–124.
16. Heard D. W., Brochu M. Development of a nanostructure microstructure in the Al – Ni system using the electrospark deposition process // Journal of Materials of Processing Technology. 2010. Vol. 210. P. 892–898.
17. Пячин С. А., Бурков А. А., Комарова В. С. Формирование и исследование электроискровых покрытий на осно ве алюминидов титана // Поверхность. Рентгеновские, синхротронные и нейтронные исследования. 2013. № 6. С. 16–24.
18. ГОСТ Р 52802–2007. Сплавы никелевые жаропрочные гранулируемые. Марки (с Изм. № 1, 2). — Введ. 01.07.2008.
19. ГОСТ 5639–82. Стали и сплавы. Методы выявления и определения величины зерна (с Изм. № 1). — Введ. 01.01.1983.

Language of full-text russian
Full content Buy
Back