ООО «НИЦ «Гидрометаллургия», Санкт-Пе тербург, Россия:

+Л. В. Чугаев, главный научный сотрудник, канд. техн. наук
М. А. Плешков, главный научный сотрудник, эл. почта: pleshkov-m@gidrometall.ru
А. В. Маркелов, ведущий научный сотрудник, эл. почта: markelov-a@gidrometall.ru

Предложена методика количественного определения золота, находящегося в продуктах цианирования углистых материалов в сорбированном состоянии. Показано, что большая часть золота в питании сорбции (~80 %) растворяется уже в первые 1–2 ч процесса. После 4–6 ч выщелачивания металлического золота в твердом продукте остается совсем мало, и основной формой потерь (не считая упорного тонко дисперсного золота) становится золото, сорбированное на природном углистом веществе. В промышленном каскаде уже в первом реакторе сорбированное на природное углистое вещество золото становится преобладающей формой золота в цианируемом материале. Установлено, что при дальнейшем протекании сорбционного цианирования превалирующим процессом становится десорбция золота с природного углистого вещества и сорбция его на активированный уголь; однако этот процесс идет медленно, что заставляет увеличивать длительность сорбционного цианирования до 2–3 сут. Показано, что причиной низкой скорости перехода золота с природного углистого вещества на сорбент является высокий прег-роббинг в головных реакторах; результатом этого является необходимость увеличения времени пребывания пульпы в чанах, т. е. увеличение числа чанов. В структуре потерь золота с хвостами сорбции (последний реактор) доля упорного золота составляет ~2,5 г/т (63 %), сорбированного на природном углистом веществе — ~1 г/т (32 %) и элементного золота — <0,2 г/т (<5 %).

1. Miller J. D., Wan R.-Y., Díaz X. Preg-Robbing Gold Ores. Advances in Gold Ore Processing. Amsterdam : Elsevier Science, 2016. pp. 885–907.
2. Stenebråten J. F., Johnson W. P., Brosnahan D. R. Characterization of Goldstrike ore carbonaceous material. Part 1: Chemical characteristics. Minerals and Metallurgical Processing. 1999. Vol. 16, No. 3. pp. 37–43.
3. Afenya P. M. Treatment of carbonaceous refractory gold ores. Minerals Engineering. 1991. Vol. 4, No. 7–11. pp. 1043–1055.
4. Meretukov M. A. Gold and natural carbonaceous matter. Moscow : Ruda i Metally, 2007. 112 p.
5. Stenebråten J. F., Johnson W. P., McMullen J. Characterization of Goldstrike ore carbonaceous material. Part 2: Physical characteristics. Minerals and Metallurgical Processing. 2000. Vol. 17. P. 7–15.
6. Advances in Gold ore processing: project development and operations. 2nd edition. Ed. by M. D. Adams. Amsterdam : Elsevier, 2016. 1020 p.
7. Chugaev L. V., Korzhenevskaya M. M. On the leaching of gold by sulfuric acid solutions. Izvestiya vuzov. Tsvetnaya Metallurgiya. 1972. No. 5. pp. 57–61.
8. Chugaev L. V. et al. The method of desorption of gold. Author certificate No. 552817 USSR. Published 1974.
9. La Brooy S. R. Practical aspects affecting gold adsorption and carbon fouling, innovations in gold & silver recovery. Randol International. 1992. Phase IV. Chapter 35. pp. 6543–6547.
10. La Brooy S. R., Wemyss P., Bowen J. M. Practical treatment options for carbonaceous preg-robbing gold ores. COM 2017. Vancouver, 27–30 August 2017.
11. Claflin J. K., Brooy S. R. J. L., Preedy D. Ausenco Carbon Reactivation Kiln Design Criteria. World Gold Conference 2013. Brisbane, 26–29 September 2013. pp. 401–410.
12. Claflin J. K. et al. Fast-payback reactivation of carbon from a flotation tails CIL circuit. World Gold Conference 2015. Gauteng, South Africa, 29 September – 1 October 2015. pp. 337–348.