Сибирский государственный индустриальный университет, Новокузнецк, Россия:

Корнеев В. А., зав. лабораторией кафедры прикладных информационных технологий и программирования, доцент, канд. техн. наук, korneev_va@list.ru
Корнеев П. А., зав. лабораторией кафедры геотехнологии
Пугачев Е. В., проф., д-р техн. наук

ООО «Металло-Механический Завод», Прокопьевск, Россия:

Крестовоздвиженский П. Д., зам. главного инженера, канд. техн. наук

Описаны конструкции буровых резцов, наиболее часто используемых на отечественных угольных шахтах. Показана область их применения в зависимости от типа буровой машины и крепости горной породы. Приведены результаты исследований, направленных на поиск причин выхода из строя буровых резцов. Показаны виды поломок буровых резцов и причины их вызывающие. Также проведено исследование скорости бурения горной породы различными резцами на гидравлических и пневматических бурильных машинах. Показано, что наибольшая скорость бурения может быть достигнута в случае применения гидравлических буровых машин, оснащенных резцами трехперой конструкции.
Статья подготовлена при финансовой поддержке гранта Президента Российской Федерации для молодых российских ученых – кандидатов наук № МК-6689.2018.8

1. Rostamsowlat I., Richard T., Evans B. An experimental study of the effect of back rake angle in rock c utting. International Journal of Rock Mechanics and Mining Sciences. 2018. Vol. 107. pp. 224–232.
2. Akbari B., Miska S. The effects of chamfer and back rake angle on PDC cutters friction. Journal of Natural Gas Science and Engineering. 2016. Vol. 35. pp. 347–353.
3. Voyiadjis G. Z., Yaneng Zhou. Numerical Modeling of Frictional Contact Between a Blunt Tool and Quasi-Brittle Rock. Rock Mechanics and Rock Engineering. 2019. Vol. 52, Iss. 10. pp. 3771–3790.
4. Alimov O. D., Dvornikov L. T. Drilling machines. Moscow : Mashinostroenie, 1976. 295 p.
5. Linenko-Melnikov Yu. P., Ageeva I. Yu. Improvement of tool with regard to peculiarities of different drilling modes. Rock-Breaking and Metal-Processing Tool–Manufacture and Processing Technology and Equipment : Collected Papers. Kiev, 2010. Iss. 13. pp. 174–181.
6. Sysoev N. I., Burenkov N. N., Chu Kim Hung. Justification of the structure and selection of rational design parameters of drilling bit, reinforced polycrystalline diamond cutters. Izvestiya vuzov. Severo-Kavkazskiy region. Ser. Tekhnicheskie nauki. 2016. No. 2(190). pp. 77–83.
7. Sysoev N. I., Burenkov N. N., Chu Kim Hung. Choice of the rational parameters of cutting part drilling tools with using the finite element method. Gornoe oborudovanie i elektromekhanika. 2015. No. 6(115). pp. 34–39.
8. Morev A. A., Ryabchikov S. Ya. Methods of volume hardening of drilling tools and assessment of prospects for further research. GIAB. 2014. No. 3. pp. 96–101.
9. Sveshnikov I. A., Stasyuk L. F., Zabolotnyi S. D., Smekalenkov S. V. Rock-breaking cutter equipped with tungsten-carbide plates of a new modification and with increased diamond layer thickness. Rock-Breaking and Metal-Processing Tool–Manufacture and Processing Technology and Equipment : Collected Papers. Kiev, 2011. Iss. 14. pp. 31–34.
10. Anokhin A. S., Strelnikova S. S., Kukueva E. V., Shipkov A. N., Tkachenko V. V. et al. Abrasion resistance of superhard composites to manufacture high-capacity mining tools. Steklo i keramika. 2016. No. 11. pp. 18–21.
11. Nikitenko S. M., Kolba A. V., Anokhin A. S., Kukueva E. V. Prospects for application of superhard materials and wear-resistant alloys in manufacture of rock-breaking tools. Steklo i keramika. 2015. No. 12. pp. 27–34.
12. Sobolev S. S., Ashkinazi E. E., Sokolov A. N., Gargin V. G., Ashkinazi N. E., Shulzhenko A. A. Diamond hybrid composite Gibridait. Rock-Breaking and Metal-Processing Tool–Manufacture and Processing Technology and Equipment : Collected Papers. Kiev, 2015. Iss. 18. pp. 317–322.
13. Kolodnitskiy V. M., Bagirov O. E. Formation of structure of diamond-containing composites for drilling and stone-working tools. Review. Sverkhtverdye materialy. 2017. No. 1. pp. 3–26.
14. Yongjun Tian, Bo Xu, Dongli Yu, Yanming Ma, Yanbin Wang et al. Ultrahard nanotwinned cubic boron nitride. Nature. 2013. Vol. 493. pp. 385–388.
15. Dubrovinskaia N., Solozhenko V. L., Nobuyoshi Miyajima, Dmitriev V., Kurakevych O. O., Dubrovinsky L. Superhard nanocomposite of dense polymorphs of boron nitride: Noncarbon material has reached diamond hardness. Applied Physics Letters. 2007. Vol. 90, Iss. 10. 101912. DOI: 10.1063/1.2711277
16. Solozhenko V. L., Kurakevych O. O., Yann Le Godec. Creation of Nanostuctures by Extreme Conditions: High-ressure Synthesis of Ultrahard Nanocrystalline Cubic Boron Nitride. Advanced Materials. 2012. Vol. 24, Iss. 12. pp. 1540–1544.
17. Dvornikov L. T., Krestovozdvozhensky P. D., Nikitenko S. M., Korneyev V. A., Korneyev P. A. Main development trends and some technical decisions on mining tools equipped with super-hard composite materials inserts. IOP Conference Series: Earth and Environmental Science. 2017. Vol. 53. 012031. DOI: 10.1088/1755-1315/53/1/012031
18. Dvornikov L. T., Klishin V. I., Nikitenko S. M., Korneyev V. A. Experimental designs of a combined tool using superhard composite materials for effective destruction of mine rocks. Eurasian Mining. 2018. No. 1. pp. 22–26. DOI: 10.17580/em.2018.01.05
19. Korneev V. A., Chaplygin V. V., Krestovozdvizhenskiy P. D., Korneev P. A. Investigation of the energy intensity of rotary drilling of holes for anchorage. Gornoe oborudovanie i elektromekhanika. 2017. No. 4. pp. 36–40.