ФГАОУ ВО «УрФУ имени первого Президента России Б. Н. Ельцина», Екатеринбург, Россия:

С. С. Набойченко, профессор-консультант кафедры металлургии цветных металлов, докт. техн. наук

АО «Уралэлектромедь», Верхняя Пышма, Россия:

А. А. Королёв, главный инженер, канд. техн. наук, эл. почта: А.Korolev@elem.ru
К. Л. Тимофеев, начальник технического отдела инженерно-производственного управления, канд. техн. наук, эл. почта: K.Timofeev@elem.ru

Негосударственное частное образовательное учреждение высшего образования «Технический университет
УГМК», Верхняя Пышма, Россия:

С. А. Краюхин, директор по науке, канд. техн. наук, эл. почта: s.krauhin@tu-ugmk.com

В современных условиях для повышения эффективности производства меди, цинка и свинца, а также снижения нежелательной межзаводской циркуляции сопутствующих металлов-примесей (сурьмы, олова, висмута и др.) все большее внимание приобретает разработка и внедрение схем извлечения сопутствующих металлов с получением товарной продукции на их основе. В связи с этим была разработана и испытана в опытно-промышленном масштабе технология переработки шлаков рафинирования свинца, содержащих, %: 25–30 Sb, 2–10 Pb, 1–8 Sn, 3–12 As, 0,1–0,2 Cu. В результате переработки шлака получали сурьму марок Су-2, Су-1 и Су-0 или триоксид сурьмы. Установлено, что в исходном шлаке сурьма присутствует в виде Sb₂O₃, Sb₂O₄, Sb₂O₅ и NaSb(OH)₆. В основу технологии переработки шлака принята гидрометаллургическая схема с использованием сульфидно-щелочных растворов. Для очистки сурьмы от мышьяка предложено шлак перед выщелачиванием дополнительно отмывать, а разделение сурьмы и олова вести на стадии электроэкстракции. Определены режимы получения катодного осадка с содержанием 96–99% Sb при извлечении сурьмы из исходного шлака 67%. Катодный осадок рафинировали с применением пирометаллургических приемов и электролиза в сульфатно-фторидных средах. Также рассмотрена возможность получения триоксида сурьмы путем окисления ее расплава и улавливания Sb₂O₃ из отходящих газов. По результатам исследований и испытаний в АО «Уралэлектромедь» ведут проектирование промышленного участка переработки шлака.

1. Мельников С. М., Розловский А. А., Шуклин А. М. и др. Сурьма. — М. : Металлургия, 1977. — 536 с.
2. Полывянный И. Р., Лата В. А. Металлургия сурьмы. — Алма-ата : Гылым, 1991. — 207 с.
3. Corby G. A. The metallurgy of antimony // Chemie der Erde. 2012. Vol. 72, No. 4. P. 3–8.
4. Пат. 2048550 РФ. Способ переработки мышьяковистых полупродуктов сурьмянистого производства / Б. Э. Затицкий, С. Л. Цапах, Е. М. Шалыгина ; заявл. 18.06.1992 ; опубл. 20.11.1995.
5. Бугенов Е. С., Бугенов Б. Е., Ибраимова Г. Т. Опытнополупро мышленные испытания выщелачивания антимоната натрия в сульфидно-щелочных растворах // Вестник КазНТУ. 2014. № 3. С. 426–432.
6. Awe S. A., Sandström А. Electrowinning of antimony from model sulphide alkaline solutions // Hydrometallurgy. 2013. Vol. 137. P. 60–67.
7. Awe S. A., Sundkvist J.-E., Sandström A. Formation of sulphur oxyanions and their influence on antimony electrowinning from sulphide electrolytes // Minerals Engineering. 2013. Vol. 53. P. 39–47.
8. Dupont D., Arnout S., Jones P. T., Binnemans K. Antimony recovery from end-of-life products and Industrial process residues: A critical review // Journal of Sustainable Metallurgy. 2016. Vol. 2, Iss. 1. Р. 79–103.
9. Wikedzi A., Sandström A., Awe S. A. Recovery of antimony compounds from alkaline sulphide leachates // International Journal of Mineral Processing. 2016. Vol. 152. P. 26–35.
10. Pаt. CN103526049 CN. Arsenic removal method used in pyrometallurgucal process for antimony. — 2013.
11. Пат. KZ29787 РК. Способ получения чистой металлической сурьмы / А. А. Жарменов, А. Ж. Терликбаева, М. Ж. Журинов и др. ; заявл. 24.02.14 ; опубл. 15.04.2015, Бюл. № 4.
12. Баймаков Ю. В., Журин А. И. Электролиз в гидрометаллургии. — М. : Металлургиздат, 1963. — 616 с.
13. Ысманов Э. М., Абдалиев У., Ташполотов Ы. Рафинирование сурьмы // Наука, новые технологии и инновации Кыргызстана: Технология. 2016. № 7. С. 29–31.
14. Ye L., Hu Y., Xia Z., Chen Y. Separation of Lead from Crude Antimony by Pyro-Refining Process with NaPO₃ Addition // JOM. 2016. Vol. 68, Iss. 6. P. 1541–1546.