Иркутский национальный исследовательский технический университет, г. Иркутск, РФ:

Федотов П. К., профессор, д-р техн. наук, профессор, fedotov@istu.edu

Федотов К. В., генеральный директор, senchenko@tomsgroup.ru

Бурдонов А. Е., зав. кафедрой, д-р техн. наук, профессор, fedotov@istu.edu

НИИПИ «Технология обогащения минерального сырья» (НИИПИ «ТОМС»), г. Иркутск, РФ:

Сенченко А. Е., доцент, канд. техн. наук, доцент, slimbul@inbox.ru

Работа посвящена вопросу выщелачивания золота из сульфидных руд. Представлены данные по силикатному, минеральному и гранулометрическому составам исследуемой руды. Проведены эксперименты по агитационному выщелачиванию объединенной пробы. Установлены показатели динамики прямого цианирования материала. Для крупности 95 % класса –0,074 мм требуемая продолжительность выщелачивания составляет 9–10 ч, при увеличении крупности до 2 мм она должна быть не менее 22 ч. С целью изучения эффективности использования дробилок типа роллер-пресс, как альтернативы мелкому дроблению, были выполнены тесты по перколяционному выщелачиванию руды крупностью –5 мм. Установлено, что разрушение руды в дробилках высокого давления по сравнению с дроблением материала в стандартном дробильном оборудовании позволяет повысить извлечение золота при последующем выщелачивании на 13,52 %.

1. Краденых И. А. Оценка экономической эффективности золотодобывающих предприятий с учетом влияющих факторов // Горный информационно-аналитический бюллетень. 2017. № 24. С. 390–401.
2. Fedotov P. K., Senchenko A. E., Fedotov K. V., Burdonov A. E. Hydrometallurgical processing of gold-containing ore and its washed products // Metalurgija. 2021. Vol. 60, No. 1–2. Str. 85–88.
3. Bai S.-J., Li C., Fu X., Wu M., Wen S.-M. Beneficiation of micro-fine magnetic minerals from reductive iron ore with ultrafine grinding-magnetic flocculation separation // Separation Science and Technology. 2018. Vol. 53, Iss. 1. P. 136–145.
4. Аксенов А. В., Васильев А. А., Охотин В. Н., Сенченко А. Е., Яковлев Р. А. Ультратонкое измельчение в современных технологических схемах переработки минерального сырья // Металлург. 2015. № 3. С. 70–75.
5. Tang Y., Yin W., Huang S., Xue J., Zuo W. Enhancement of gold agitation leaching by HPGR comminution via microstructural modification of gold ore particles // Minerals Engineering. 2020. Vol. 159. Article 106639. DOI: 10.1016/j.mineng.2020.106639.
6. Tang Y., Yin W., Wang J., Zuo W., Cao S. Effect of HPGR comminution scheme on particle properties and heap leaching of gold // Canadian Metallurgical Quarterly. 2020. Vol. 59, Iss. 3. P. 324–330.
7. Celik I. B., Oner M. The influence of grinding mechanism on the liberation characteristics of clinker minerals // Cement and Concrete Research. 2006. Vol. 36, Iss. 3. P. 422–427.
8. Tavares L. M. Particle weakening in high-pressure roll grinding // Minerals Engineering. 2005. Vol. 18, Iss. 7. P. 651–657.
9. Yin W., Tang Y., Ma Y., Zuo W., Yao J. Comparison of sample properties and leaching characteristics of gold ore from jaw crusher and HPGR // Minerals Engineering. 2017. Vol. 111. P. 140–147.
10. Rashidi S., Rajamani R. K. HPGR rolls surface wear: in-line scanning of a laboratory-scale HPGR // Mining, Metallurgy and Exploration. 2020. Vol. 37, Iss. 1. P. 239–249.
11. Peng-yun X., Cong H., Min G., Jing L., Xu P., Hong-qi Y. Analyses on uniformity of particles under HPGR finished grinding system // Journal of Central South University. 2018. Vol. 25, Iss. 5. P. 1003–1012. DOI: 10.1007/s11771-018-3800-1.
12. Nejad R. K., Sam A. Limitation of HPGR application // Transactions of the Institutions of Mining and Metallurgy. Section C: Mineral Processing and Extractive Metallurgy. 2017. Vol. 126, Iss. 4. P. 224–230.
13. Fedotov P. K. Modeling fracture of ore particles in a layer under pressure // Journal of Mining Science. 2015. Vol. 50, Iss. 4. P. 674–679.
14. Gutsche O., Fuerstenau D. W. Influence of particle size and shape on the comminution of single particles in a rigidly mounted roll mill // Powder Technology. 2004. Vol. 143–144. P. 186–195.

15. Saramak D., Krawczykowska A., Mlynarczykowska A. Effects of high pressure ore grinding on the efficiency of flotation operations // Archives of Mining Sciences. 2014. Vol. 59, Iss. 3. P. 731–740.
16. Solomon N., Becker M., Mainza A., Petersen J., Franzidis J.-P. Understanding the influence of HPGR on PGM flotation behavior using mineralogy // Minerals Engineering. 2011. Vol. 24, Iss. 12. P. 1370–1377.

17. Kelly E. G., Spottiswood D. J. The breakage function; What is it really // Minerals Engineering. 1990. Vol. 3, Iss. 5. P. 405–414.
18. Ghorbani Y., Mainza A. N., Petersen J., Becker M., Franzidis J.-P., Kalala J. T. Investigation of particles with high crack density produced by HPGR and its effect on the redistribution of the particle size fraction in heaps // Minerals Engineering. 2013. Vol. 43–44. P. 44–51.