Тяжелые цветные металлы | |
Название | Получение ультрадисперсных медных электролитических дендритных порошков |
DOI | 10.17580/tsm.2021.05.03 |
Автор | Агарова Н. Е., Яковлева Л. М., Тимофеев К. Л. |
Информация об авторе | АО «Уралэлектромедь», Верхняя Пышма, Россия: Н. Е. Агарова, ведущий инженер-технолог лаборатории электрохимических производств Исследовательского центра, эл. почта: N.Agarova@elem.ru
АО «Уралэлектромедь», Верхняя Пышма, Россия1; Технический университет УГМК, Верхняя Пышма, Россия2: |
Реферат | В последние годы ультрадисперсный порошок меди стал одним из перспективных промышленных материалов благодаря его уникальным физическим и химическим свойствам. Например, высокая электропроводность порошка позволяет использовать его в качестве проводящей пасты или экрана для защиты от электромагнитных волн. АО «Уралэлектромедь» является уникальным пред приятием в России с многотоннажным производством медного электролитического порошка. Размер частиц порошков в зависимости от марки варьируется в широком диапазоне — от 5 до 250 мкм. Необходимо получить ультрадисперсный медный порошок со средним размером частиц от 3 до 6 мкм. Проведенный литературный обзор показал возможность получения ультрапорошков химическим способом и электролизом из различных сред. Однако приведенные примеры получения ультрадисперсного порошка меди существенно отличаются от технологии АО «Уралэлектромедь». Поэтому были проведены лабораторные эксперименты по оптимизации существующего режима электролиза и определения влияния концентрации компонентов электролита и катодной плотности тока на процесс получения порошка с высоким содержанием фракции крупностью до 5 мкм. Составлены уравнения регрессии, показавшие преимущественное влияние хлорид-ионов и серной кислоты, с ростом которых содержание требуемой фракции возрастает. Промышленные испытания, кроме измененной стадии электролиза, включали эксперименты по разделению порошка на воздушно-центробежном классификаторе. Определен диапазон оптимальной удельной поверхности и среднего размера частиц исходного (до классификации) порошка. Также определены режимы работы воздушного классификатора для получения требуемого фракционного состава порошка. Удельная поверхность полученных ультрапорошков составила от 4400 до 5600 см2/г. |
Ключевые слова | Ультрадисперсный, порошок, электролиз, хлорид-ионы, серная кислота, классификация, фракция |
Библиографический список | 1. Рыжонков Д. И., Лёвина В. В., Дзидзигури Э. Л. Наноматериалы : учеб. пособие. 2-е изд. — М. : БИНОМ. Лаборатория знаний, 2010. — 365 с. |
Language of full-text | русский |
Полный текст статьи | Получить |