Металлообработка | |
Название | К вопросу пористости алюминиевых отливок, полученных литьем под давлением |
DOI | 10.17580/tsm.2021.08.12 |
Автор | Гавариев Р. В., Савин И. А., Леушин И. О., Гавариева К. Н. |
Информация об авторе | Казанский национальный исследовательский технический университет им. А. Н. Туполева (КАИ), Казань, Россия: Р. В. Гавариев, доцент кафедры конструирования и технологий машиностроительных производств (КТМП), канд. техн. наук, эл. почта: gavarievr@mail.ru
Нижегородский государственный технический университет им. Р. Е. Алексеева, Нижний Новгород, Россия.
Казанский (Приволжский) федеральный университет, Казань, Россия: |
Реферат | Постоянно ускоряющийся темп жизни и бурный рост промышленности неизбежно приводят к увеличению и ужесточению требований к выпускаемым изделиям. Поэтому расширяется область применения специальных способов получения заготовок, среди которых одно из ведущих мест занимает способ литья под давлением (ЛПД). К преимуществам ЛПД можно отнести, в первую очередь, высокие производительность и точность размеров получаемых отливок, минимальную необходимость механической обработки, возможность получения отливок со сложной наружной конфигурацией, а также автоматизации процесса. Основными недостатками являются высокая стоимость пресс-форм, а также недостаточное качество получаемой отливки, прежде всего газовая подкорковая пористость и газовая шероховатость. В большинстве случаев способ ЛПД используют для получения отливок из цинковых, медных и алюминиевых сплавов. Наибольшее распространение получили алюминиевые сплавы, позволяющие изготавливать отливки с различными свойствами в зависимости от марки сплава. Для большинства марок алюминиевых сплавов свойственны недостатки, связанные с достаточно высокими температурами плавления и химической активностью при взаимодействии с пресс-формой. Все эти факторы делают ЛПД сложным технологическим процессом, для которого актуальна проблема недостаточного качества получаемых отливок. Традиционно указанную проблему решают за счет выбора технологических режимов процесса литья. Однако в некоторых случаях достигнуть высокого качества отливок лишь за счет подбора технологических режимов очень сложно. Авторами предложен универсальный способ повышения качества отливок путем нанесения разработанных защитных покрытий на формообразующие поверхности пресс-форм методом катодно-ионной бомбардировки (КИБ). Представлены результаты экспериментальных исследований, доказывающих эффективность применения износостойких покрытий, полученных методом КИБ, различных составов в сравнении с традиционно используемым азотированием с точки зрения газовой и поверхностной пористости, а также шероховатости отливок. Представлено экономическое обоснование эффективности применения покрытий КИБ в сравнении с азотированием. |
Ключевые слова | Алюминиевые сплавы, литье под давлением, отливка, пресс-форма, пористость, шероховатость, покрытие |
Библиографический список | 1. Горюнов И. И. Пресс-формы для литья под давлением : справочное пособие. — Л. : Машиностроение, 1973. — 256 с. |
Language of full-text | русский |
Полный текст статьи | Получить |