НИЦ «Курчатовский институт» – ВИАМ, Москва, Россия:

В. А. Дуюнова, начальник научно-исследовательского отделения «Титановые, магниевые, бериллиевые и алюминиевые сплавы», канд. техн. наук
И. А. Козлов, заместитель начальника научно-исследовательского отделения «Функциональные материалы и технологии синтеза», канд. техн. наук
Я. С. Кузин, инженер 2-й категории лаборатории «Коррозия и защита металлических материалов»

ООО «ЭКОРАФ», Москва, Россия:

Д. В. Пискарев, директор по науке и технологии, канд. техн. наук, эл. почта: piskarev@ikoraf.com

Представлены результаты исследования влияния порошкообразной и гранулированной форм флюса на образцы из алюминиевого сплава 6063 и стали Ст3 в коррозионно-активной среде. Смоделировано применение данных видов флюса в производственных условиях путем их интенсивного пересыпания из одной тары в другую в непосредственной близости от металлических образцов. Проведены визуальный контроль и оценка изменения массы металлических образцов после имитации воздействия флюса. Согласно полученным результатам, при использовании гранулированного флюса наличие его мелкодисперсных частиц наблюдалось на ~8 % поверхности металлических образцов, а при использовании порошкообразного флюса его частицами была покрыта практически вся поверхность образцов. Оценку коррозионного воздействия осажденных частиц флюса на металлические образцы проводили путем экспонирования в климатической камере при повышенном значении влажности и температуры. Проведенный комплекс исследований показал, что применение гранулированного флюса приводит к меньшему количеству осаждаемой мелкодисперсной взвеси флюса на поверхности испытуемых образцов. Результаты исследования образцов после коррозионного воздействия позволяют предположить, что скорость разрушения из-за коррозии конструкционных материалов при использовании порошкообразного флюса должна быть в 2 и более раза выше, чем при применении гранулированного.

1. Wan Bingbing, Li Wenfang, Liu Fangfang, Lu Tiwen et al. Determination of fluoride component in the multifunctional refining flux used for recycling aluminum scrap // Journal of Materials Research and Technology. 2020. Vol. 9. P. 3447–3459.
2. Zhu Ziang, Chena Yiqing, Luo А. Alan, Liu Lihua. First conductive atomic force microscopy investigation on the oxidefilm removal mechanism by chloride fluxes in aluminum brazing // Scripta Materialia. 2017. Vol. 138. P. 12–16.
3. Yu Dawei, Paktunc Dogan. Carbothermic reduction of chromite fluxed with aluminum spent potlining // Transactions of Nonferrous Metals Society of China. 2019. Vol. 29. P. 200–212.
4. Mashhadi H. Amini, Moloodi A., Golestanipour M., Karimi E. Z. V. Recycling of aluminium alloy turning scrap via cold pressing and melting with salt flux // Journal of Materials Processing Technology. 2009. Vol. 209. P. 3138–3142.
5. Sofyan Т. Bondan, Kharistal J. Daniel, Trijati Lukfawan, Purba Kaspar, Susanto E. Ragil. Grain refinement of AA333 aluminium cast alloy by Al – Ti granulated flux // Materials & Design. 2010. Vol. 31. P. s36–s43.
6. Roy R. R., Sahai Y. The role of salt flux in recycling of aluminum // Light Metals. The Minerals, Metals and Materials Society. 1998. P. 1237–1243.
7. Weber P., Eric R. H. The reduction of chromite in the presence of silica flux // Minerals Engineering. 2006. Vol. 19. P. 318–324.
8. Каблов Е. Н. Инновационные разработки ФГУП «ВИАМ» ГНЦ РФ по реализации «Стратегических направлений развития материалов и технологий их переработки на период до 2030 года» // Авиационные материалы и технологии. 2015. № 1 (34). С. 3–33. DOI: 10.18577/2071-9140-2015-0-1-3-33.

9. Корнышева И. С., Волкова Е. Ф., Гончаренко Е. С., Мухина И. Ю. Перспективы применения магниевых и литейных алюминиевых сплавов // Авиационные материалы и технологии. 2012. № S. С. 212–222.
10. Курдюмов А. В., Инкин С. В., Чулков В. С., Графас Н. И. Флюсовая обработка и фильтрование алюминиевых расплавов. — М. : Металлургия, 1980. — 196 с.
11. Гончаренко Е. С., Трапезников А. В., Огородов Д. В. Литейные алюминиевые сплавы (к 100-летию со дня рождения М. Б. Альтмана) // Труды ВИАМ : электрон. науч.-технич. журн. 2014. № 4. С. 02.
12. Каблов Е. Н., Мухина И. Ю., Корчагина В. А. Присадочные материалы для формовочных смесей при литье магниевых сплавов // Литейное производство. 2007. № 5. С. 15–18.
13. Дуюнова В. А. Методы защиты магниевых сплавов в отечественном литейном производстве с 1930-х гг. до настоящего времени // Литейщик России. 2010. № 10. С. 35–37.
14. Уридия З. П., Мухина И. Ю., Дуюнова В. А., Козлов И. А. Причины флюсовой коррозии в отливках из жаропрочного литейного магниевого сплава МЛ10 // Труды ВИАМ : электрон. науч.-технич. журн. 2016. № 12. С. 02.
15. Сухих А. Ю., Ефремов В. П., Тимохов С. Н., Суслов Г. А., Бабинов А. А., Пискарев Д. В. Промышленное опробование покровно-рафинирующего флюсового препарата типа «Экораф» в ОАО ВСМПО // Технология легких сплавов. 2006. № 1-2. С. 161–163.
16. Пискарев Д. В., Казаков П. В., Ульянов Д. С. Флюсовая обработка — просто и доступно // Цветные металлы. 2010. № 12. С. 64–68.
17. ГОСТ 9.908–85. Единая система защиты от коррозии и старения. Металлы и сплавы. Методы определения показателей коррозии и коррозионной стойкости. — Введ. 01.01.1986.