Journals →  Черные металлы →  2023 →  #1 →  Back

40 лет кафедре «Машиностроение» Набережночелнинского института Казанского федерального университета
ArticleName Упрочнение длинномерных стальных изделий методом дробеструйной обработки
DOI 10.17580/chm.2023.01.04
ArticleAuthor В. И. Астащенко, Г. Ф. Мухаметзянова, В. Е. Орлянский, И. Ж. Харисов
ArticleAuthorData

Набережночелнинский институт Казанского (Приволжского) федерального университета, Набережные Челны, Россия:

В. И. Астащенко, профессор кафедры материалов, технологий и качества, докт. техн. наук, эл. почта: astvi-52@mail.ru
Г. Ф. Мухаметзянова, доцент кафедры материалов, технологий и качества, канд. техн. наук, эл. почта: gulnara-ineka@mail.ru

 

ПАО «КАМАЗ», Набережные Челны, Россия:
В. Е. Орлянский, начальник отдела агрегатов шасси научно-технического центра, эл. почта: Vladimir.Orlyanskiy@kamaz.ru
И. Ж. Харисов, начальник конструкторского бюро Кузнечного завода, эл. почта: HarisovIZ@kamaz.ru

Abstract

Показано негативное влияние поверхностных дефектов и обезуглероженного слоя на циклическую стойкость стальных изделий. Рассмотрены места разрушения деталей в процессе эксплуатации и при стендовых испытаниях. Обосновано применение метода дробеструйной обработки для упрочнения поверхностного слоя стальных длинномерных изделий сложной конфигурации по сравнению с методами химико-термической обработки и закалки с нагрева токами высокой частоты. Разработана технология наклепа поверхностного слоя балки передней оси грузового автомобиля. После правки длинномерных деталей для устранения коробления и достижения ими геометрической точности выполняют наклеп стальной дробью марки ДСЛУ-2.2. Представлены сведения по структуре, зерновому составу и твердости различных видов дроби. Установлено повышение микротвердости поверхностного слоя на 77 HV по сравнению с основой детали. В результате наклепа поверхностного слоя циклическая стойкость балки передней оси превысила 1 млн 400 тыс. циклов, что на 40 % больше, чем установленные рекомендации (ОСТ 37.001.671–20). Предложено устройство для оценки степени наклепа дробью балки передней оси грузового автомобиля. Основой устройства служит балка, на которой в углублениях в различных местах детали установлены пластинки Альмена, учитывающие особенности ее конфигурации и наиболее нагруженные зоны при эксплуатации.

keywords Дробеструйная обработка, пластинка Альмена, сталь, балка автомобиля, циклическая стойкость, твердость, дробь, поверхностные дефекты, обезуглероженный слой
References

1. Суслов А. Г., Фёдоров В. П., Горленко О. А. и др. Фундаментальные основы технологического обеспечения и повышения надежности изделий машиностроения / под ред. А. Г. Суслова. — М. : Инновационное машиностроение, 2022. — 552 с.
2. Зубарев Ю. М. Технологическое обеспечение надежности эксплуатации машин. — 2-е изд., стер. — СПб.: Лань, 2022. — 320 с.
3. Колобов А. Б. Прочностная надежность и долговечность деталей машин и конструкций. — Москва; Вологда : Инфра-Инженерия, 2020. — 192 с.
4. Чижик С. А. Обеспечение качества изделий в технологических комплексах. — Минск : Белорусская наука, 2019. — 249 с.
5. Крупеня Е. Ю., Лебедев В. А., Болдырев А. И. и др. Технологические методы повышения качества изделий. — Ростов-на-Дону : Донской государственный технический университет, 2020. — 129 с.
6. Суслов А. Г. Технологическое обеспечение и повышение эксплуатационных свойств деталей и их соединений / под общ. ред. А. Г. Суслова. — М. : Машиностроение, 2006. — 448 с.
7. Vildanov A. G., Mukhametzyanov I. R., Astaschenko V. I., Mukhametzyanova G. F. The investigation of properties of the ball pins of the steering rod of the car // Ad alta-journal of Interdisciplinary Research. 2019. Vol. 9, Iss. 2. P. 138–141.
8. Суслов А. Г. Качество поверхностного слоя деталей машин. — М. : Машиностроение, 2000. — 320 с.
9. Богомолов Д. Ю., Порошин В. В., Измеров М. А., Тихомиров В. П. Качество и износостойкость поверхностного слоя деталей машин. — Курск : Университетская книга, 2019. — 209 с.
10. Глазунов В. А. и др. Перспективные методы поверхностной обработки деталей машин / отв. ред. Г. В. Москвитин; Институт машиноведения им. А. А. Благонравова Российской академии наук. — Москва : ЛЕНАНД, 2018. — 447 с.
11. Shan L., Wang Y., Li J., Chen J. Effect of N2 flow rate on microstructure and mechanical properties of PVD CrNx coatings for tribological application in seawater // Surface and Coatings Technology. 2014. Vol. 242, Iss. 4. P. 74–82.
12. Bertуti I. Characterization of nitride coatings by XPS // Surface and Coatings Technology. 2002. Vol. 151–152, Iss. 1. P. 194–203.
13. Yin C., Liang Y., Jiang Y. et al. Formation of nano-laminated structures in a dry sliding wear-induced layer under different wear mechanisms of 20CrNi2Mo steel // Applied Surface Science. 2017. Vol. 423. P. 305–313.
14. Totten G. E. Steel heat treatment: Metallurgy and technologies. 2nd ed. — London : Taylor & Francis, 2007. — 832 p.
15. Benlahreche F. Z., Nouicer E. Improvement of surface properties of low carbon steel by nitriding treatment // Acta Phys. Pol. A. 2017. Vol. 131. P. 20–23.
16. Матлин М. М., Лебский С. Л. и др. Дробеударное упрочнение деталей машин. — М. : Машиностроение, 2008. — 230 с.
17. Морозова Е. А., Морозов А. П., Муратов В. С. Влияние термической и поверхностной пластической обработок углеродистой стали на чувствительность к концентраторам напряжений при циклическом нагружении // Заготовительные производства в машиностроении. 2020. № 7. С. 328–332.
18. Зинченко В. М. Инженерия поверхности зубчатых колес методами химико-термической обработки. — М. : Изд-во МГТУ им. Н. Э. Баумана, 2001. — 303 с.
19. De Moor E., Lacroix S., Clarke A. J. et al. Effect of retained austenite stabilized via quench and partitioning on the strain hardening of martensitic steels // Metallurgical and Materials Transactions. 2008. Vol. 39A. P. 2586–2595.
20. Астащенко В. И., Махонин В. В., Мухаметзянова Г. Ф., Пуртова Е. В. Свойства и опыт применения стали 18ХГР для зубчатых деталей автомобиля // Черные металлы. 2022. № 2. С. 36–41.
21. Саляхов И. Ф., Астащенко В. И., Мухаметзянова Г. Ф., Махонин В. В. О дробеобработке деталей с различным исходным состоянием поверхности // Материалы 5-й Всероссийской научно-практической конференции с международным участием «Инновационные технологии в материаловедении и машиностроении (ИТММ–2021)» (г. Пермь, 27 сентября – 1 октября 2021 г.). — Пермь : Изд-во Пермского национального исследовательского политехнического университета, 2021. С. 317–323.

22. Астащенко В. И., Калимуллин Р. Р., Садриев Р. И., Швеева Т. В. Свойства поверхности деталей после дробеструйной обработки // Технология металлов. 2011. № 8. С. 36–40.
23. ГОСТ 54153–2010. Сталь. Метод атомно-эмиссионного спектрального анализа. — Введ. 01.01.2012.
24. ГОСТ 12344–2003. Стали легированные и высоколегированные. Методы определения углерода. — Введ. 01.09.2004.
25. ГОСТ 12345–2001. Стали легированные и высоколегированные. Методы определения серы. — Введ. 01.03.2002.
26. ГОСТ 11964–81. Дробь чугунная и стальная техническая. Общие технические условия. — Введ. 01.01.1983.
27. Осепчугов В. В., Фрумкин А. К. Автомобиль. — М. : Машиностроение, 1989. С. 273–275.
28. ГОСТ 9389–75. Проволока стальная углеродистая пружинная. Технические условия. — Введ. 01.01.1977.

Language of full-text russian
Full content Buy
Back