Journals →  Черные металлы →  2023 →  #11 →  Back

80 лет кафедре “Обработка материалов давлением и аддитивные технологии» Московского политехнического университета
ArticleName Исследование процесса гибки длинномерных листовых изделий с подбором прижимов на основе компьютерного моделирования
DOI 10.17580/chm.2023.11.07
ArticleAuthor Д. А. Гневашев, Ш. Ф. Оруджев
ArticleAuthorData

Московский политехнический университет, Москва, Россия

Д. А. Гневашев, заведующий кафедрой обработки материалов давлением и аддитивных технологий (ОМДиАТ), канд. техн. наук, эл. почта: dengnevashev@mail.ru
Ш. Ф. Оруджев, магистрант кафедры ОМДиАТ, эл. почта: shamil-orudzhev@rambler.ru

Abstract

Гибка листового металла на листогибочных станках является одним из самых распространенных способов металлообработки, позволяющим изготавливать пространственные детали с неразъемными соединениями без сварки двух и более элементов, находящихся в разных плоскостях. При этом сам гиб представляет скругленный угол, радиус которого не должен быть меньше допустимого значения. В процессе гибки металлический лист на линии гиба деформируется с растяжением на внешней поверхности и сжатием на внутренней стороне угла. Это изменяет структуру кристаллической решетки и может привести к ее разрушению в местах перенапряжения. Такое перенапряжение из-за сильного изгиба листа приводит к его излому по линии сгиба. Таким образом, для безопасной гибки листового металла необходимо подобрать такое значение радиуса гиба, чтобы растяжение снаружи угла и сжатие внутри него не привели к критическому перенапряжению, а сам металл на сгибе сохранял свою прочность. Соблюдение минимального радиуса при гибке металлических листов приводит к необходимости его учета при выборе длины листовой заготовки. Также на процесс гибки влияют форма и конструкция гибочного инструмента. Изучена возможность многоточечной гибки на примере листового изделия из стали 08кп в условиях дефицита гибочного инструмента. Показаны особенности многоточечной гибки длинномерных изделий на современном оборудовании и представлен процесс обеспечения требуемой точности их параметров как единого целого, включающего соответствующие этапы жизненного цикла изделия. При помощи математического моделирования выполнено исследование гибки длинномерных изделий в условиях дефицита гибочного инструмента, полученные данные подтверждены практической работой.

keywords Гибка листового металла, сталь 08кп, моделирование процесса гибки, многоточечная гибка, напряженно-деформированное состояние при гибке
References

1. Бурдуковский В. Г. Технология листовой штамповки : учебное пособие. — Екатеринбург : Изд-во Уральского университета, 2019. — 224 с.
2. Романовский В. П. Справочник по холодной штамповке. — Ленинград : Машиностроение, 1979. — 520 с.
3. Зубцов М. Е. Листовая штамповка : учебное пособие для вузов. — Л. : Машиностроение, 1980. — 432 с.
4. Матвеев А. Д. Пластический изгиб листа при неизменной толщине // Известия вузов. Машиностроение. 1983. № 1. С. 12–18.
5. Типалин С. А. Численное исследование процесса пластического изгиба вариантов биметаллической полосы с композицией 12Х18Н10Т-АМГ6 // Технология легких сплавов. 2016. № 1. С. 144–149.
6. Типалин С. А., Сапрыкин Б. Ю., Калпин Ю. Г., Копылов С. А. Гибка листового металла в полимерной матрице // Известия Тульского государственного университета. Технические науки. 2023. № 2. С. 604–608.
7. Левашова Е. Л., Радкевич М. М., Яковицкая М. В. Повышение точности размеров сложнопрофильных изделий из листового металла методом свободной гибки // Наука и Бизнес: пути развития. 2022. № 7. С. 153–157.
8. Tipalin S. A., Petrov M. A., Morgunov Yu. A. Theoretical investigation of the bending process of the pre-strained metal sheet // Solid State Phenomena. 2020. Vol. 299. P. 351–357.
9. ГОСТ 1050–88. Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. — Введ. 01.01.1991.
10. EN 10111:2008. Листы и полосы из низкоуглеродистой стали, полученной непрерывной горячей прокаткой, для холодной гибки. Технические условия. — Введ. 01.06.2008.
11. EN 10083:2007. Стали для закаливания и отпуска. — Введ. 01.01.2007.
12. Miksza M., Bohdal Ł., Kośka K. Numerical analysis of the V-die bending process of the zinc coated DC01 steel // Journal of Mechanical and Energy Engineering. 2021. Vol. 5, Iss. 45. No. 2. P. 87–94.
13. Mulidrán P., Spišák E., Tomáš M., Rohal V., Stachowicz F. The springback prediction of deep – drawing quality steel used in V-bending process // Acta Mechanica Slovaca. 2019. Vol. 23, Iss. 4. P. 14–18.
14. Zhigulev G. P., Skripalenko M. M., Fadeev V. A. Modelling of the sheet forming while 3-roller bending process // CIS Iron and Steel Review. 2022. Vol. 23. P. 45–49.
15. Bakhshi-Jooybari M., Rahmani B., Daeezadeh V., Gorji A. The study of springback of CK67 steel sheet inV-die and U-die bending processes // Materials & Design. 2009. Vol. 30, Iss. 7. P. 2410–2419.
16. Mohammadi S. V., Parsa M. H., Jalali Aghchai A. Effect of the thickness distribution and setting condition on springback in multi-layer sheet bending // International Journal of Engineering. Science and Technology. 2011. Vol. 3, Iss. 4. P. 225–235.
17. Antony J. Design of Experiments for Engineers and Scientists. — Elsevier, 2003. — 190 p.
18. ГОСТ 30893.2–2002. Общие допуски. Допуски формы и расположения поверхностей, не указанные индивидуально. — Введ. 01.01.2004.
19. ГОСТ 10905–86. Плиты поверочные и разметочные. — Введ. 01.01.1987.

Language of full-text russian
Full content Buy
Back