Журналы →  Черные металлы →  2024 →  №3 →  Назад

90 лет Магнитогорскому государственному техническому университету им. Г. И. Носова
Название Корректировка режима загрузки сырья в доменную печь при увеличении его эквивалентной крупности
DOI 10.17580/chm.2024.03.04
Автор А. С. Харченко, С. К. Сибагатуллин, Е. О. Харченко, В. А. Бегинюк
Информация об авторе

Магнитогорский государственный технический университет им. Г. И. Носова, Магнитогорск, Россия

А. С. Харченко, заведующий кафедрой металлургии и химических технологий (МиХТ), докт. техн. наук, доцент, эл. почта: as.mgtu@mail.ru
С. К. Сибагатуллин, профессор кафедры МиХТ, докт. техн. наук, эл. почта: 10tks@mail.ru
Е. О. Харченко, ассистент кафедры МиХТ, канд. техн. наук, эл. почта: eo.mgtu@mail.ru

 

ПАО «Магнитогорский металлургический комбинат», Магнитогорск, Россия
В. А. Бегинюк, ведущий специалист технологической группы

Реферат

В лаборатории ФГБОУ ВО «Магнитогорский государственный технический университет им. Г. И. Носова» определено изменение внутреннего и наружного углов откоса агломерата, содержащего 6,6 и 6,3 % фракции 0–5 мм, при поступлении его по наклонному стальному листу, расположенному под углом 50 град. к вертикали, что моделировало движение материалов с лотка в периферийную зону колошника. Эквивалентная по поверхности крупность агломерата составила 11,4 и 11,7 мм, что соответствовало базовым и опытным периодам при проведении исследований на доменной печи ПАО «Магнитогорский металлургический комбинат» (ПАО «ММК»). Увеличение крупности на 0,3 мм сопровождалось ростом внутреннего и наружного углов откоса на 0,15 и 0,33 % соответственно. В ходе исследований на доменной печи ПАО «ММК», оснащенной лотковым загрузочным устройством, реализовали преимущество железорудного сырья эквивалентной крупностью 11,7 мм по сравнению с 11,4 мм. Для этого корректировкой режима загрузки сырья уменьшили его содержание в шихте, поступающей со станций угловых положений лотка № 9–11, в среднем от 100 до 96,4 % с увеличением его доли на станциях № 6–8 от 43,7 до 45,4 %. Установили уровень засыпи 1,4 м вместо 1,53 м. Достигнуто снижение коэффициента сопротивления шихты движению газового потока в верхней части печи на 3,0 %, повышение интенсивности по дутью на 1,26 %, производительности чугуна на 54 т/сут и уменьшение удельного расхода кокса на 2,4 кг/т чугуна.
Авторы выражают благодарность в содействии при подготовке статьи начальнику доменного цеха ПАО «ММК», кандидату технических наук Александру Владимировичу Павлову.

Ключевые слова Доменная печь, внутренний и наружный угол откоса, эквивалентная по поверхности крупность агломерата, удельный расход кокса, производительность
Библиографический список

1. Дмитриев А. Н., Золотых М. О., Витькина Г. Ю. Совершенствование доменного производства с использованием цифровых технологий // Черная металлургия. Бюллетень научно-технической и экономической информации. 2023. № 6. С. 455–464.
2. Виноградов Е. Н., Калько А. А., Волков Е. А. и др. Совершенствование технологии плавки в доменном производстве ПАО «Северсталь» // Сталь. 2016. № 1. С. 16–21.
3. Витькина Г. Ю., Дмитриев А. Н., Алекторов Р. В. Исследование основных металлургических характеристик железорудных материалов (агломерат и окатыши) // Промышленное производство и металлургия : сборник. — Екатеринбург, 2020. С. 132–137.
4. Heikkila Anne M., Koskela Aki M., Iljana Mikko O., Lin Rongshan et аl. Coke gasification in blast furnace shaft conditions with Н2 and Н2О containing atmospheres // Steel Res Int. 2021. Vol. 92, Iss. 3. 2000456.
5. Дмитриев А. Н. Формирование качества кокса за счет изменения состава угольной шихты для коксования, влияние качества кокса на его расход в доменной плавке и производительность // Черная металлургия. Бюллетень научно-технической и экономической информации. 2018. № 4. С. 40–45.
6. Chen-chen Lan, Shu-hui Zhang, Xiao-jie Liu, Ran Liu, Qing Lyu. Gasificatin behafiors of coke in a blast furnace with and without H2 // ISIJ International. 2021. Vol. 61, Iss. 1. Р. 158–166. DOI: 10.2355/isijinternational.ISIJINT-2020-372
7. Huatao Z., Minghua Z., Ping D. et al. Uneven distribution of burden materials at blast furnace top in bell-less top with parallel bunkers // ISIJ International. 2012. Vol. 52, Iss. 12. P. 2177–2185.
8. Товаровский И. Г. Прогнозная оценка влияния распределения шихтовых материалов по радиусу колошника на процессы и показатели доменной плавки // Металлург. 2014. № 8. С. 46–52.
9. Jiménez J., Mochón J., de Ayala J. S. Mathematical model of gas flow distribution in a scale model of a blast furnace shaft // ISIJ International. 2004. Vol. 44, Iss. 3. P. 518–526.
10. Бабарыкин Н. Н. Теория и технология доменного процесса : учебное пособие. — Магнитогорск : Изд. центр МГТУ им. Г. И. Носова, 2009. — 154 с.
11. Bahgat M., Abdel Halim K. S., El-Kelesh H. A., Nasr M. I. Blast furnace operating conditions manipulation for reducing coke consumption and CO2 emission // Steel Research International. 2012. Vol. 83, Iss. 7. P. 686–694.
12. Тарасов П. В. Распределение материалов и газов по окружности доменной печи // Черная металлургия. Бюллетень научно-технической и экономической информации. 2007. № 5. С. 17–22.
13. Sibagatullin S. K., Kharchenko A. S., Logachev G. N. The rational mode of nut coke charging into the blast furnace by compact trough-type charging device // The International Journal of Advanced Manufacturing Technology. 2016. Vol. 86, Iss. 1-4. P. 531–537.
14. Park T. Ju., Ko K. H., Lee J. H. et al. Coke size degradation and its reactivity across the tuyere regions in a large-scale blast furnace of hyundai steel // Metallurgical and Materials Transactions B: Process Metallurgy and Materials Processing Science. 2020. Vol. 51, Iss. 3. P. 1282–1288.
15. Титов В. Н., Ивлева Л. С., Пишикин А. А. Использование мелких фракций агломерата и кокса в условиях интенсивной работы доменных печей // Черная металлургия. Бюллетень научно-технической и экономической информации. 2017. № 5. С. 28–33.
16. Харченко А. С., Павлов А. В., Юдина С. В., Сибагатуллин С. К. Влияние крупности кокса на показатели работы доменной печи, оснащенной конусным загрузочным устройством, в условиях ПАО «ММК» // Черные металлы. 2023. № 12. С. 20–24.
17. Можаренко Н. М., Гладков Н. А., Нестеров А. С. и др. К вопросу о качестве железорудных материалов // Сталь. 1997. № 8. С. 3–5.
18. Чукин Д. М., Гущин Д. Н., Котышев В. Е., Фролов Ю. А. Научно-техническое сопровождение освоения работы аглофабрики № 5 ПАО «ММК» // Черная металлургия. Бюллетень научно-технической и экономической информации. 2022. Т. 78. № 12. С. 1038–1048.
19. Сибагатуллин С. К., Харченко А. С., Сысоев В. И., Полинов А. А. Исследование физико-химических свойств агломерата повышенного качества фабрики № 5 ПАО «ММК» при восстановлении в среде водорода // Черные металлы. 2022. № 3. С. 4–9.
20. Фролов Ю. А., Чукин Д. М., Полинов А. А., Емельянов Л. Г., Котышев В. Е. Исследование процесса спекания агломерационной шихты в плотном и механически разрыхленном слое на агломашинах аглофабрики № 5 ПАО «ММК» // Металлург. 2022. № 3. С. 8–12.
21. Сибагатуллин С. К. Формирование слоя шихты в колошниковом пространстве доменной печи : учебное пособие. — Магнитогорск : Изд-во МГТУ им. Г. И. Носова, 2014. — 188 с.
22. Харченко А. С. Закономерности поступления компонентов шихты по крупности из бункера БЗУ в колошниковое пространство печи в зависимости от условий загрузки // Вестник МГТУ им. Г. И. Носова. 2018. Т. 16. № 3. С. 46–56.
23. Стефанович М. А., Сибагатуллин С. К., Гущин Д. Н. Закономерности движения шихты и газа в доменной печи. — Магнитогорск : Изд-во МГТУ им. Г. И. Носова, 2011. — 161 с.
24. Павлов А. В., Спирин Н. А., Гурин И. А., Лавров В. В. и др. Информационно-моделирующая система прогнозирования состава и свойств конечного шлака в доменной печи в режиме реального времени // Известия вузов. Черная металлургия. 2023. Т. 66. № 2. С. 244–252.
25. Павлов А. В., Онорин О. П., Спирин Н. А., Лавров В. В., Гурин И. А. Некоторые вопросы технологии, управления и диагностики доменной плавки : монография. — Екатеринбург, 2023. — 282 с.
26. Загайнов С. А., Смирнов Л. А., Зажигаев П. А., Миронов К. В., Форшев А. А. Совершенствование технологии переработки ванадийсодержащих титаномагнетитов // Сталь. 2020. № 12. С. 11–15.

Language of full-text русский
Полный текст статьи Получить
Назад