Горный институт Кольского научного центра РАН, Апатиты, РФ

Опалев А. С., зам. директора по научной работе, канд. техн. наук, a.opalev@ksc.ru

Алексеева С. А., старший научный сотрудник

Паливода А. А., инженер I категории

Калюжная Р. В., младший научный сотрудник

Для повышения показателей обогащения магнетит-апатитовых руд проведены исследования, включающие анализ и выбор оптимальных параметров рудоподготовки на первой и второй стадиях измельчения с учетом природных особенностей сырья. Установлено, что введение в схему предварительного грохочения рудной массы перед стержневой мельницей и поверочного грохочения ее слива по классу 1 мм на первой стадии обогащения, замена неэффективной классификации в гидроциклонах грохочением на второй стадии обогащения и осуществление доводки концентрата с применением тонкого грохочения по классу 0,16 мм, доизмельчения и магнитно-гравитационной сепарации позволяют получать концентраты, массовая доля Fe_общ в которых составляет 65,5 % и более.

1. Rosa A. C., de Oliveira P. S., Donda J. D. Comparing ball and vertical mills performance: An industrial case study // Proc. of the XXVII International mineral processing congress. 2014. Chap. 8. Comminution processes. P. 44–52.
2. Moraes M. N., Galery R., Mazzinghy D. B. A review of process models for wet fine classification with high frequency screens // Powder Technology. 2021. Vol. 394. P. 525–532.
3. Jankovic A., Valery W., Sönmez B., Oliveira R. Effect of circulating load and classification efficiency on HPGR and ball mill capacity // Proc. of the XXVII International mineral processing congress. 2014. Chap. 9. Energy efficiency in comminution. P. 2–14.
4. Вайсберг Л. А., Коровников А. Н. Тонкое грохочение как альтернатива гидравлической классификации по крупности // Обогащение руд. 2004. № 3. С. 23–34.
5. Исмагилов Р. И., Козуб А. В., Гридасов И. Н., Шелепов Э. В. Современные направления повышения эффективности переработки железистых кварцитов на примере АО «Михайловский ГОК им. А. В. Варичева» // Горная промышленность. 2020. № 4. С. 98–103.
6. Jankovic A. Comminution and classification technologies of iron ore // Iron ore: Mineralogy, processing and environmental sustainability. 2 ed. Chap. 8. Woodhead Publishing, 2021. P. 269–308.
7. Баранов В. Ф., Патковская Н. А., Тасина Т. И. Современные тенденции в технологии переработки магнетитовых железных руд. Основные направления // Обогащение руд. 2013. № 3. С. 10–17.
8. Олейник Т. А., Мулявко В. И., Ляшенко В. И., Олейник М. О. Развитие технологий и технических средств обогащения гематитовых руд // Черная металлургия. Бюллетень научно–технической и экономической информации. 2016. № 5. С. 5–10.
9. Коровников А. Н., Бузунова Т. А. Исследование процесса классификации рудных пульп на вибрационном грохоте // Обогащение руд. 2018. № 5. С. 17–21.
10. Леонов В. Практика технологий Derrick в горнодобывающей промышленности // Майнинг Репорт Глюкауф на русском языке. 2014. № 3. С. 66–70.
11. Пелевин А. Е., Сытых Н. А. Применение тонкого гидравлического грохочения для стадиального выделения титаномагнетитового концентрата // Обогащение руд. 2021. № 1. С. 8–14.
12. Albuquerque L. G., Wheeler J. E., Valine S. B. Application of high frequency screens in closing grinding circuits // Revista Escola de Minas. 2009. Vol. 62, No. 1. P. 167–173.
13. Пелевин А. Е., Сытых Н. А. Сравнение использования гидроциклонов и грохотов в замкнутом цикле измельчения титаномагнетитовой руды // Горный информационно-аналитический бюллетень. 2022. № 5. С. 154–166.
14. Косой Г. М., Винников А. Я. Технологические испытания процесса тонкого гидравлического грохочения измельченных руд на многочастотном грохоте компании Kroosh Technologies // Цветные металлы. 2021. № 6. С. 10–15.
15. Rocha G. M., de Assis Silva J., da Silva Ramos K., Lima R. Selective flotation of quartz from hematite by amide–amine: Fundamental studies // Mining Metallurgy & Exploration. 2021. Vol. 38. P. 2195–2207.
16. Safari M., Hoseinian F. S., Deglon D., Leal Filho L. S., Souza Pinto T. C. Investigation of the reverse flotation of iron ore in three different flotation cells: Mechanical, oscillating grid and pneumatic // Minerals Engineering. 2020. Vol. 150. DOI: 10.1016/j.mineng.2020.106283
17. Пелевин А. Е. Технологии обогащения железных руд России и пути повышения их эффективности // Записки Горного института. 2022. Т. 256. С. 579–592.
18. Сенченко А. Е., Куликов Ю. В., Токаренко А. В. Технологические исследования — основа успешной модернизации производственной базы АО «Лебединский ГОК» // Горный журнал. 2022. № 6. С. 59–67.
19. Rocha G. M., da Cruz M. V. M., Lima N. P., Lima R. M. F. Reverse cationic flotation of iron ore by amide–amine: Bench studies // Journal of Materials Research and Technology. 2022. Vol. 18. P. 223–230.
20. Исмагилов Р. И., Баскаев П. М., Игнатова Т. В., Шелепов Э. В. Перспективы расширения минерально-сырьевой базы железных руд за счет вовлечения в переработку окисленных железистых кварцитов Михайловского месторождения // Обогащение руд. 2020. № 3. С. 19–24.
21. Гриненко В. И., Опалев А. С., Маевский П. В., Карпов И. В. Повышение качества железорудного концентрата на АО «ССГПО» методом магнитно-гравитационной сепарации // Горный журнал. 2021. № 10. С. 81–86.
22. Гзогян С. Р., Щербаков А. В. Повышение качества концентратов АО «Стойленский ГОК» с использованием магнитно-гравитационной сепарации // Обогащение руд. 2020. № 6. С. 3–8.
23. Опалев А. С., Хохуля М. С., Бирюков В. В. Энергоресурсосберегающая технология получения магнетит-гематитового концентрата из железистых кварцитов группы месторождений Заимандровского района // Вестник Кольского научного центра РАН. 2014. № 2. С. 67–73.
24. Опалев А. С., Карпов И. В., Кривовичев С. В. Повышение эффективности переработки магнетитовых кварцитов в АО «Карельский окатыш» // Горный журнал. 2021. № 11. С. 66–74.