Journals →  Черные металлы →  2024 →  #7 →  Back

Сварка и наплавка
ArticleName Исследование структуры и свойств сплава, полученного методом дуговой наплавки высокоэнтропийной порошковой проволокой системы Al – Co – Cr – Fe – Mn
DOI 10.17580/chm.2024.07.11
ArticleAuthor Р. Е. Крюков, А. Р. Михно, И. А. Панченко, С. В. Коновалов
ArticleAuthorData

Сибирский государственный индустриальный университет, Новокузнецк, Россия

Р. Е. Крюков, профессор кафедры металлургии черных металлов и химической технологии, докт. техн. наук, доцент, эл. почта: rek_nzrmk@mail.ru
А. Р. Михно, аспирант, директор НПЦ «Сварочные процессы и технологии», эл. почта: mikno-mm131@mail.ru
И. А. Панченко, старший научный сотрудник Управления научных исследований, канд. техн. наук, эл. почта: i.r.i.ss@yandex.ru
С. В. Коновалов, проректор по научной и инновационной деятельности, докт. техн. наук, профессор, эл. почта: konovalov@sibsiu.ru

Abstract

Методом электродуговой наплавки под слоем флюса проведены исследования по изготовлению сплава порошковой проволокой системы Al – Co – Cr – Fe – Mn. В лабораторных условиях изготовлена порошковая проволока, содержащая порошки хрома ПХ-1С, марганца МР-0, алюминия АСД-4 и кобальта ПК-1у. Путем автоматической наплавки под слоем флюса марки АН-348А изготовлен полнопрофильный образец для проведения дальнейших исследований: определения химического состава сплава, проведения исследования микротвердости, нанотвердости и модуля Юнга, механических испытаний на ударную вязкость и растяжение, выявления закономерности формирования микроструктуры образцов в зависимости от расстояния от зоны сплавления методом просвечивающей электронной микроскопии. Установлено, что полученный в ходе исследования сплав обладает повышенной твердостью по сравнению с подложкой, однако высокая твердость полученного сплава сопровождается хрупкостью материала, что подтверждено результатами механических испытаний. Проведенное электронно-микроскопическое исследование сплава выявило, что сплав вблизи поверхности наплавки характеризуется двухфазной структурой, состоящей из мартенсита реечной и пластинчатой морфологии и отдельных зерен феррита. Показано, что изменение скорости кристаллизации и охлаждения в зоне сплавления наплавки и подложки привело к увеличению объемной доли мартенситной фазы и росту ее дисперсности и дефектности. Полученные в ходе исследования результаты указывают на перспективность использования полученного сплава при изготовлении износостойких покрытий и изделий.

Авторы выражают признательность коллегам за помощь, благодарность за финансовую поддержку исследования Российским научным фондом. Исследование выполнено за счет гранта Российского научного фонда № 23-29-00350, https://rscf.ru/project/23-29-00350/.

keywords Порошковая проволока, электродуговая наплавка, микротвердость, высокоэнтропийные материалы, микроструктура, ударная вязкость, нанотвердость, модуль Юнга, механические характеристики
References

1. Osintsev K. A., Konovalov S. V., Glezer A. M., Gromov V. E. et al. Research on the structure of Al2.1Co0.3Cr0.5FeNi2.1 high-entropy alloy at submicro- and nano-scale levels // Materials Letters. 2021. Vol. 294. 129717. DOI: 10.1016/j.matlet.2021.129717
2. Zhang Y. High-entropy materials: a brief introduction. — Singapore, Springer Nature, 2019. — 159 p.
3. Chen T. K., Shun T. T., Yeh J. W., Wong M. S. Nanostructured nitride films of multi-element high-entropy alloys by reactive DC sputtering // Surface and Coatings Technology. 2004. Vol. 188-189, No. 1-3 SPEC.ISS. P. 193–200. DOI: 10.1016/j.surfcoat.2004.08.023
4. Батаева З. Б., Руктуев А. А., Иванов И. В. и др. Обзор исследований сплавов, разработанных на основе энтропийного подхода // Обработка металлов (технология, оборудование, инструменты). 2021. Т. 23. № 2. С. 116–146. DOI: 10.17212/1994-6309-2021-23.2-116-146
5. Cantor B. Multicomponent and high entropy alloys // Entropy. 2014. Vol. 16, Iss. 9. P. 4749–4768. DOI: 10.3390/e16094749
6. Cantor B. Stable and metastable multicomponent alloys // Annales de Chimie Science des Matériaux. 2007. Vol. 32, Iss. 3. P. 245–256. DOI: 10.3166/acsm.32.245-256
7. Osintsev K. A., Konovalov S. V., Gromov V. E., Ivanov Y. F. et al. Microstructure and mechanical properties of non-equiatomic Co25.4Cr15Fe37.9Mn3.5 Ni16.8Si1.4 high-entropy alloy produced by wire-arc additive manufacturing // Materials Letters. 2022. Vol. 312. 131675. DOI: 10.1016/j.matlet.2022.131675
8. Рогачев А. С. Структура, стабильность и свойства высокоэнтропийных сплавов // Физика металлов и металловедение. 2020. Т. 121. № 8. С. 807–841. DOI: 10.31857/S0015323020080094
9. Ji W., Wang W., Wang H., Zhang J. et al. Short communication // Intermetallics. 2015. Vol. 56. P. 24–27. DOI: 10.1016/j.intermet.2014.08.008
10. Miracle D. B., Senkov O. N. A critical review of high entropy alloys and related concepts // Acta Materialia. 2017. Vol. 122. P. 448–511. DOI: 10.1016/j.actamat.2016.08.081
11. Осинцев К. А., Громов В. Е., Воробьев С. В. и др. Влияние электронно-пучковой обработки на дефектную субструктуру высокоэнтропийного сплава системы Co - Cr - Fe - Mn - Ni // Известия вузов. Черная металлургия. 2022. Т. 65. № 4. С. 254–260. DOI: 10.17073/0368-0797-2022-4-254-260
12. Geng Y., Konovalov S. V., Chen X. Research status and application of the high-entropy and traditional alloys fabricated via the laser cladding // Progress in Physics of Metals. 2020. Vol. 21, Iss. 1. P. 26–45. DOI: 10.15407/ufm.21.01.026
13. Астафурова Е. Г., Реунова К. А., Астафуров С. В. и др. Влияние фазовых превращений в процессе электронно-лучевой 3D-печати и последующей термической обработки на закономерности пластической деформации и разрушение образцов высокоазотистой Cr-Mn-стали // Известия вузов. Физика. 2021. Т. 64. № 7(764). С. 10–17. DOI: 10.17223/00213411/64/7/10
14. Яковлев А. В., Лебедев Г. С., Лузанов О. Р. Перспективы и технология развития WAAM // Актуальные проблемы авиации и космонавтики : сборник материалов VIII Международной научно-практической конференции, посвященной Дню космонавтики. В 3-х томах, Красноярск, 11–15 апреля 2022 года / под общ. ред. Ю. Ю. Логинова. Том 1. — Красноярск : ФГБОУ ВО «Сибирский государственный университет науки и технологий имени академика М. Ф. Решетнева», 2022. С. 560–563.
15. Tang W.-Y., Yeh J.-W. Effect of aluminum content on plasma-nitrided AlxCoCrCuFeNi high-entropy alloys // Metallurgical and Materials Transactions: A. 2009. Vol. 40. P. 1479–1486. DOI: 10.1007/s11661-009-9821-5
16. Gu J., Ni S., Liu Y., Song M. Regulating the strength and ductility of a cold rolled FeCrCoMnNi high-entropy alloy via annealing treatment // Materials Science and Engineering: A. 2019. Vol. 755. P. 289–294. DOI: 10.1016/j.msea.2019.04.025
17. Кузнецов А. В., Салищев Г. А., Сеньков О. Н. и др. Влияние микроструктуры на механические свойства при растяжении высокоэнтропийного сплава AlCoCrCuFeNi // Научные ведомости Белгородского государственного университета. Серия: Математика. Физика. 2012. № 11(130). С. 182–196.
18. Ma X., Xu Y., Chen J. et al. Microstructure and mechanical properties of cold drawing CoCrFeMnNi high entropy alloy // Journal of Alloys and Compounds. 2019. Vol. 795. P. 45–53. DOI: 10.1016/j.jallcom.2019.04.296
19. Шайсултанов Д. Г., Степанов Н. Д., Салищев Г. А., Тихоновский М. А. Влияние термической обработки на структуру и твердость высокоэнтропийных сплавов CoCrFeNiMnVx (x = 0.25, 0.5, 0.75, 1) // Физика металлов и металловедение. 2017. Т. 118. № 6. С. 610–621. DOI: 10.7868/S0015323017060080
20. Кочетов Н. А., Рогачев А. С., Щукин А. С. и др. Механическое сплавление с частичной аморфизацией многокомпонентной порошковой смеси Fe-Cr-Co-Ni-Mn и ее электроискровое плазменное спекание для получения компактного высокоэнтропийного материала // Известия вузов. Порошковая металлургия и функциональные покрытия. 2018. № 2. С. 35–42. DOI: 10.17073/1997-308X-2018-2-35-42
21. ТУ 14-1-1474–75. Порошок хрома восстановленного. — Введ. 01.07.1976.
22. ГОСТ 6008–82. Марганец металлический и марганец азотированный. — Введ. 01.07.1991.
23. ТУ 1791-99-019–98. Порошок алюиминиевый.
24. ГОСТ 9721–79. Порошок кобальтовый. Технические условия. — Введ. 01.01.1981. 
25. ГОСТ 9087–81. Флюсы сварочные плавленые. Технические условия. —Введ. 01.01.1982.
26. ГОСТ 26101–84. Проволока порошковая наплавочная. Технические условия. — Введ. 01.01.1986.
27. ГОСТ 12344–2003. Стали легированные и высоколегированные. Методы определения углерода. — Введ. 01.09.2004.
28. ГОСТ 12345–2001. Стали легированные и высоколегированные. Методы определения серы. — Введ. 01.03.2002.
29. ГОСТ 12347–77. Стали легированные и высоколегированные. Методы определения фосфора. — Введ. 01.01.1978.
30. ГОСТ 9450–76. Измерение микротвердости вдавливанием алмазных наконечников. — Введ. 01.01.1977.

Language of full-text russian
Full content Buy
Back