ООО «УралНИИстром», Челябинск, Россия

Р. М. Ахмедьянов, заместитель генерального директора по научной работе, канд. техн. наук

Е. А. Гамалий, начальник департамента научных исследований, канд. техн. наук

АО «Челябинский цинковый завод», Челябинск, Россия
С. А. Загребин, заместитель начальника технического управления, канд. хим. наук

М. В. Бошняк, начальник отдела реконструкции и новой техники, эл. почта: mvb@zinc.ru

Челябинский цинковый завод – крупнейший российский производитель высококачественного металлического цинка и сплавов на его основе – ведет постоянную масштабную работу по сокращению текущих операционных издержек на всех стадиях технологического процесса. Так, в плавильном отделении используют индукционные печи и разливочные машины для металлического цинка и сплавов на его основе. Перекачку расплавленного цинка осуществляют специализированными графитовыми погружными насосами, для сборки составных частей которых ранее применяли импортный цементирующий материал производства США. Его необходимо наносить вручную на сопрягаемые части графитового насоса, после сборки которых подвергать термообработке при температуре 150 ^оС в течение 8 ч. Челябинским цинковым заводом совместно с научной группой ООО «УралНИИстром» для разработки нового состава цементирующего материала был выполнен комплекс исследований, ключевой задачей которых было изготовление материала аналогичного состава, который по своим физическим характеристикам не уступает импортному аналогу. Результаты комплекса научно-исследовательских работ исходного импортного цемента показали, что этот материал представляет собой композит на натриевой жидкостекольной связке, с силикатным модулем ~2 и с минеральным алюмосиликатным наполнителем, прочность которого обеспечивается за счет обезвоживания жидкого стекла при сушке. В связи с тем что на отечественном рынке отсутствуют материалы, применяемые при производстве импортного цемента, замещающий его состав должен определяться в первую очередь в ходе экспериментального подбора компонентов, с обязательным достижением физических характеристик не хуже, чем у исходного.

1. Сёма А. В., Бондаренко А. П. Производство строительных материалов с использованием эффекта кавитации для активации цементных вяжущих веществ // Системные технологии. 2021. № 1. С. 102–109.
2. Комоликов Ю. И., Черных С. Е., Кашеев И. Д., Костин В. Н. Дефектоскопия трубчатых огнеупорных изделий методом теплового контроля // Новые огнеупоры. 2021. № 9. С. 55–57.
3. Кункевич С. В., Ермаков А. Ю. Температурный режим работы торцевого уплотнения проектируемого центробежного насоса // Сборник материалов Х Международного балтийского морского форума. 2022. Т. 2. С. 196–201.
4. Панченко В. В., Пантелеев А. А. Механические свойства цементирующих композитов // Сборник статей Международной научно-практической конференции «Теория и практика модернизации научной деятельности в условиях цифровизации». 2022. Т. 11. С. 185–186.
5. Чекалина Л. А., Бондаренко А. П., Асаев А. С. Эффект кавитации при изготовлении высокопроизводительного бетона // Системные технологии. 2022. № 4. С. 65–71.
6. Овчинников В. И., Судник Л. В., Давыдкин В. Н., Казаневская И. Н. Технологические особенности плавления магниевых сплавов // Порошковая металлургия. Республиканский межведомственный сборник научных трудов. 2021. Т. 44. С. 189–194.
7. Wasim M., Oliveira O., Tuan D. Structural performance of prefabricated glass fibre concrete floor panel versus compressed fibre cement floor panel for an optimized volumetric module // Journal of Building Engineering. 2021. Vol. 48. 103819.
8. Zhang J., Li W., Yuan Q., Wang J., Gao Y. Insights on the representative elementary volume of plain cement paste from a micromechanical perspective // Journal of Building Engineering. 2025. Vol. 100. 111741.
9. Dewitte C., Lacarriere L., Neji M., Berton A., Dauzeres A. Chemo-mechanical characterization of a low-pH model cement paste in magnesium bearing environment // Cement and Concrete Research. 2024. Vol. 184. 107598.
10. Zonglin X., Li Y., Sun D., Tian Y. et al. An alternative approach to improve the compability of PCE in cement paste blend with coal gangue powder // Waste disposal & Sustainable energy. 2023. Vol. 6. P. 139–150.
11. Shuangshuang L., Chen Y., Li X., Wang L., Du H. Development of bio-inspired cement-based material by magnetically aligning graphene oxide nanosheets in cement paste // Construction and Building Materials. 2023. Vol. 369. 130545.
12. Wei Y., Cui Y., Wang Y. Ionic thermoelectric effect of pure cement paste and its temperature sensing performance // Construction and Building Materials. 2023. Vol. 364. 129898.