АО «Кольская ГМК», Заполярный, Россия

Кулагина О. И., инженер 1-й категории лаборатории обогащения научно-исследовательской лаборатории, эл. почта: BobylevaOI@kolagmk.ru
Ужастина Е. В., инженер 1-й категории лаборатории обогащения научно-исследовательской лаборатории, эл. почта: UzhastinaEV@kolagmk.ru

В настоящее время наблюдается мировая тенденция по снижению качества рудной базы большинства предприятий горно-обогатительного комплекса. Данное обстоятельство не снимает обязательств по выполнению требований соблюдения качественных показателей как готовых рудных концентратов, так и хвостов их обогащения. Для обеспечения объемов и качества рудного сырья предприятия осуществляют добычу на все более глубоких горизонтах. Исключением не является и ПАО «ГМК «Норильский никель». Так, в шахте «Глубокая» рудника «Скалистый» Заполярного филиала Норникеля глубина вентиляционного и скипового стволов достигает более 2050 м при залегании рудного тела на отметке минус 1650 м, на руднике «Северный» АО «Кольская ГМК» приступили к вскрытию и отработке на участке минус 440 м с откаточным горизонтом минус 730 м. В дальнейшем АО «Кольская ГМК» планирует разработку на более глубоких горизонтах до минус 1400 м. Технологии переработки руд вынуждены адаптировать к сырью все худшего качества: руд, характеризующихся сложным минеральным составом, тонкой вкрапленностью полезных компонентов, низким их содержанием и сходными технологическими характеристиками минералов. В АО «Кольская ГМК» ведут постоянный контроль за качеством рудного сырья и продуктов обогащения с определением причин отклонения от регламентируемых показателей, в частности исходного питания и отвальных хвостов. Приведены результаты минералогических исследований питания и отвальных хвостов, согласно которым определено, что основные потери ценных минералов с отвальными хвостами обогатительной фабрики АО «Кольская ГМК» связаны с их весьма тонкими включениями в составе многофазных сростков и со шламистыми частицами свободной формы, размер которых не превышает 10 мкм.

1. Крупнов Л. В., Мидюков Д. О., Дациев М. С., Ильин В. Б. Изменение ресурсной базы производства тяжелых цветных металлов на примере меди и никеля // Горный журнал. 2024. № 3. С. 10–16.
2. Крупнов Л. В., Мидюков Д. О., Малахов П. В. Направления поддержания сырьевой базы медно-никелевой подотрасли // Обогащение руд. 2022. № 2. С. 37–41.
3 Keays R., Lightfoot P. Mafic intrusions in the footwall of the Sudbury Igneous Complex: Origin of the Sudbury impact melt sheet and its associated ore deposits // Ore Geology Reviews. 2020. Vol. 120. 103435. DOI: 10.1016/j.oregeorev.2020.103435
4. Naldrett A. J. Magmatic sulfide deposits. Geology, geochemistry and exploration. — Berlin : Springer, 2004. – 727 p.
5. Акулова Т. А., Лебедок А. В., Ананко И. А., Павлов А. А. Перспективы применения флотации струйного типа с интенсивным напорным перемешиванием трехфазной пульпы в условиях Норильской обогатительной фабрики ООО «Медвежий ручей» // Цветные металлы. 2025. № 6. С. 19–23.
6. Amelunxen P., Akerstrom B. Froth flotation’s newest machines: how much better are they? // Mining Metallurgy & Exploration. 2024. Vol. 41, Iss. 6. P. 3439–3449. DOI: 10.1007/s42461-024-01127-7
7. Захарова И. В., Янбекова О. Ю., Велюжинец Г. А., Дзансолов И. В. Исследования обогащения отвальных металлургических шлаков ЗФ ПАО «ГМК Норильский никель» методом радиоизотопной сепарации // Цветные металлы. 2025. № 6. С. 24–30.
8. Mashingaidze M. M., Murova D. T., Bukasa P. M., Sigauke T. Enhanced froth flotation recovery of nickel sulphides from concentrator tailings // Academia Engineering. 2025. Vol. 2, No. 2. DOI: 10.20935/acadeng7747.
9. Moyo Nkosilamandla, Boitshepo Marakalala, Tshepo Gaogane, Gwiranai Danha, Tirivaviri A. Mamvura. Assessing the viability of magnetic separator tailings as a secondary source of nickel, cobalt and copper: a case study for Tati Nickel Mining Company // Journal of Engineering and Applied Science. 2025. Vol. 72, Iss. 1. DOI: 10.1186/s44147-025-00663-3
10. Elsayed Oraby, Huan Li, Zixian Deng, Jacques Eksteen. Selective extraction of Ni and Co from a pyrrhotite-rich flotation slime using an alkaline glycine-based leach system // Minerals Engineering. 2023. Vol. 203. 108330. DOI: 10.1016/j.mineng.2023.108330
11. Крупнов Л. В., Малахов П. В., Озеров С. С., Пахомов Р. А. Анализ металлургии кобальта в России и подходы к повышению извлечения металла в готовую продукцию // Цветные металлы. 2023. № 7. С. 25–33.
12. Meshram Pratima, Dr. Abhilash, Banshi Dhar Pandey. Advanced review on extraction of nickel from primary and secondary sources // Mineral Processing and Extractive Metallurgy Review. 2018. Vol. 40, Iss. 3. P. 157–193. DOI: 10.1080/08827508.2018.1514300
13. Дациев М. С., Петрунова-Лесникова Л. С., Дзарданов Б. К., Сисина А. Н. Исследования применения метода магнитной сепарации для обогащения малоникелистого пирротина и его комбинаций с флотационным обогащением // Цветные металлы. 2025. № 6. С. 5–11.
14. Орсоев Д. А. Медно-никелевые месторождения Кольской никеленосной провинции (Мурманская область, Россия) // Известия Сибирского отделения РАЕН. Геология, поиски и разведка рудных месторождений. 2011. № 1. С. 47–57.
15. Ракаев А. И., Нерадовский Ю. Н., Черноусенко Е. В., Морозова Т. А. Минералого-технологические исследования бедных серпентинитовых медно-никелевых руд Печенгского рудного поля // Вестник МГТУ. Труды Мурманского государ ственного технического университета. 2009. Т. 12, № 4. С. 632–637.
16. Черноусенко Е. В., Нерадовский Ю. Н., Каменева Ю. С. и др. Повышение эффективности флотационного обогащения труднообогатимых сульфидных медно-никелевых руд Печенгского рудного поля // Физико-технические проблемы разработки полезных ископаемых. 2018. № 6. С. 173–179. DOI: 10.15372/FTPRPI20180617
17. Vaughan D. J. Sulfide mineralogy and geochemistry: Changing perspectives on key Earth materials // Geochimica Et Cosmochi mica Acta. 2006. Vol. 70, Iss. 18. A669. DOI: 10.1016/j.gca.2006.06.1251
18. Копылов В. В. и др. Опыт эффективной переработки труднообогатимых руд на обогатительной фабрике АО «Кольская ГМК» // Цветные металлы. 2020. № 3. С. 15–21.