Journals →  Черные металлы →  2026 →  #6 →  Back

Организация производства
ArticleName Реализация расчетно-аналитического метода нормирования расхода металла в рамках внутриотраслевой кооперации при производстве холоднодеформированных труб
DOI 10.17580/chm.2026.06.13
ArticleAuthor Я. И. Космацкий, Д. Н. Лысов, Е. Н. Кондратьев, Н. В. Горбунов, А. А. Тюрин, Т. В. Дворникова
ArticleAuthorData

Исследовательский Центр ТМК (Москва, Россия)

Я. И. Космацкий, директор ОП – зам. генерального директора по научной работе, докт. техн. наук, yaroslav.kosmatskiy@tmk-group.com
Д. Н. Лысов, начальник отдела экономических исследований, lysovdn@tmk-group.com
Е. Н. Кондратьев, старший научный сотрудник, egor.kondratev@tmk-group.com
Н. В. Горбунов, начальник сектора, nv.gorbunov@tmk-group.com
А. А. Тюрин, начальник сектора нормирования металла, aleksey.tyurin@tmk-group.com

 

Трубная Металлургическая Компания (Москва, Россия)
Т. В. Дворникова, заместитель начальника отдела, tatyana.dvornikova@tmk-group.com

Abstract

В статье рассматривается реализация расчетно-аналитического метода (РАМ) нормирования расхода металла при производстве холоднодеформированных труб в условиях внутриотраслевой кооперации (на примере Трубного завода №1 и Трубного завода №2). Актуальность исследования связана с тем, что расходы на металл составляют значительную долю в себестоимости трубной продукции (до 90 %) и необходимостью точного планирования затрат в нестационарных экономических условиях. Цель работы – разработать методический и программный инструментарий для пооперационного учета отходов и потерь металла, позволяющий устанавливать нормы расхода на всех этапах производства. Исследованы технологические маршруты изготовления холоднодеформированных труб, а также систематизированы виды отходов (обрезь, стружка, потери при нагреве, безвозвратные потери) по переделам. Методы исследования включают математическое моделирование образования отходов и потерь металла, формализацию расчетных алгоритмов в виде методической документации и разработку специализированного программного обеспечения. Программный продукт обеспечивает автоматизированный расчет частных расходных коэффициентов металла (РКМ), норм расхода металла (НРМ), структуры и массы отходов и потерь (СОП и МОП), а также подготовку отчетности в соответствии с корпоративными требованиями. В результате исследования создана математическая модель, адаптированная к актуальным технологиям и оборудованию производства холоднодеформированных труб Трубного завода № 2. Модель учитывает дифференциацию по индивидуальным технологическим схемам и признакам продукции, включая использование горячепрессованных труб в качестве исходной заготовки. Разработанное ПО позволяет выполнять расчеты с детализацией по операциям, что повышает точность нормирования и способствует снижению издержек. Практическая значимость исследования заключается в возможности внедрения предложенного инструментария на предприятиях трубной промышленности для повышения конкурентоспособности за счет оптимизации расхода металла и прозрачности формирования себестоимости.

keywords Расчетно-аналитический метод, нормирование расхода металла, холоднодеформированные трубы, горячепрессованные трубы, отходы и потери металла, математическое моделирование, программное обеспечение, внутриотраслевая кооперация, методика, расходный коэффициент металла
References

1. Цыганков В. А., Леонович О. Ю. Ресурсосберегающие технологии, нормирование ресурсов // Омский научный вестник. 2009. №1 (75). С. 76–79.
2. Космацкий Я. И., Лысов Д. Н., Кондратьев Е. Н., Тюрин А. А., Залесов С. В. Опыт применения расчетно–аналитического метода нормирования расхода металла в системе управления предприятием // Вестник Челябинского государственного университета. 2025. № 7 (501). С. 108–116. DOI: 10.47475/1994-2796-2025-501-7-108-116
3. Куликова Т. А. Прогрессивная система норм и нормативов как ключевая составляющая развития промышленных предприятий // Модели, системы, сети в экономике, технике, природе и обществе. 2014. № 3 (11). C. 45–49.
4. Баев И. А., Лысов Д. Н., Дворникова Т. В. Методы оптимального планирования материальных ресурсов в производстве труб // Вестник ЮУрГУ. Серия: Экономика и менеджмент. 2016. № 1. С. 104–112.
5. Лысов Д. Н. Влияние критериев дифференциации при разработке индивидуальных методик расчета РКМ на качество планирования технико-экономических показателей при производстве трубной металлопродукции // Труды XXVI международной научно-технической конференции «Трубы 2025»: сборник докладов. – Челябинск : РусНИТИ, 2025. Ч. 2. С. 10–15.
6. Смирнов Н. А. Автоматизированное проектирование и анализ основных технологических операций в технологии производства холоднодеформированных труб // Металлург. 2025. № 7. С. 9–12. DOI: 10.52351/00260827_2025_7_9
7. Лысов Д. Н., Космацкий Я. И., Тюрин А. А., Кондратьев Е. Н. Совершенствование планирования расхода металла при производстве горячепрессованных труб // Черная металлургия. Бюллетень научно-технической и экономической информации. 2021. Т. 77. № 1. С. 63–69.
8. Christ K. L., Burritt R. L. Material flow cost accounting: a review and agenda for future research // Journal of Cleaner Production. 2015. Vol. 108. P. 1378–1389. DOI: 10.1016/j.jclepro.2014.09.005
9. Sahu A. K., Padhy R., Das D., Gautam A. Improving financial and environmental performance through MFCA: A SME case study // Journal of Cleaner Production. 2020. Vol. 279. P. 123751. DOI: 10.1016/j.jclepro.2020.123751
10. Rodriguez N., Duran O. Reduced multivariate polynomial model for manufacturing costs estimation of piping elements // Mathematical Problems in Engineering. 2013. Vol. 2013. №1. P. 765956. DOI: 10.1155/2013/765956
11. Лейбович Н. И. Метод определения нормативов расхода металла при холодной прокатке и волочении труб. – Днепропетровск : Промiнь, 1967. – Вып. I. – С. 93–103.
12. Михайловская И. И., Усенко В. Н., Аранович Н. В., Драпкин Д. С. Методика определения норм расхода и метропроходов при изготовлении холоднодеформированных труб // Производство сварных и бесшовных труб: сборник статей. – Екатеринбург : УралНИТИ, 1969. – Вып. II. – С. 164–169.
13. Инструкция по нормированию расхода черных металлов при производстве стальных труб. – Челябинск : УралНИТИ, 1988. – 117 с.
14. Яковлева К. Ю. Использование системы варьируемых коэффициентов при расчете калибровки технологического инструмента станов холодной прокатки труб // Вестник ЮУрГУ. Серия: Металлургия. 2012. №39 (298). С. 160–162.
15. Чурбанов В. И., Выдрин А. В. Моделирование напряженного состояния в мгновенном очаге деформации при прокатке труб на станах ХПТ // Вестник ЮУрГУ. Серия: Металлургия. 2009. №36 (169). С. 56–58.
16. Чурбанов В. И., Панова К. Ю., Выдрин А. В. Совершенствование технологии производства холоднодеформированных труб с использованием математического моделирования процессов // Вестник ЮУрГУ. Серия: Металлургия. 2011. №36 (253). С. 87–89.
17. Иванов А. В., Чередниченко А. В. Численное исследование процесса холодной прокатки труб на станах ХПТ // Машиностроение и компьютерные технологии. 2014. №8.
18. Золоткова Т. Г., Лагошина Е. В. Реконструкция стана ХПТ-250 // Труды XXV юбилейной международной научно-технической конференции «Трубы 2023»: сборник докладов.– Челябинск : РусНИТИ, 2023. Ч. 2. С. 61–64.
19. Чернявский А. А., Березовский В. В., Угрюмов Ю. Д. Экономия металла при производстве труб нефтяного сортамента. – Москва : Металлургия, 1987. – 303 с.
20. Космацкий Я. И., Лысов Д. Н., Кондратьев Е. Н., Тюрин А. А. Оценка металлоемкости проектной продукции нового вида бесшовных шестигранных труб // Сталь. 2023. № 4. С. 21–23.

Language of full-text russian
Full content Buy
Back