Институт производственных исследований (BFI) Общества немецких металлургов VDEh, Дюссельдорф, Германия:

Т. Ламп, докт., руководитель проектной группы по разливке и затвердеванию, torsten.lamp@bfi.de

Х. Кехнер, докт., начальник отдела методик измерения параметров металлургических процессов

ArcelorMittal Ruhrort GmbH, Дуйсбург, ФРГ:

З. Шиве, дипл.-инж., менеджер по непрерывной разливке

Д. Кирш, дипл. инж., начальник цеха

Т. Шрамм, дипл. инж., менеджер по непрерывной разливке

Н. Р. Пуввада, дипл. инж., координатор проектов по развитию

П. Янсен, докт., начальник отдела контроля качества

Неравномерное затвердевание в кристаллизаторе и зоне вторичного охлаждения (ЗВО) является одной из основных причин образования трещин в непрерывнолитой заготовке. Наиболее склонны к этому перитектические марки стали. Непрерывное снятие характеристик слоя шлакообразующей смеси на поверхности мениска позволяет стабилизировать и оптимизировать процесс первичного затвердевания в кристаллизаторе. Температура поверхности непрерывнолитой заготовки контролируется по отдельным участкам в пределах ЗВО. Контроль осуществляют с помощью непрерывного замера температуры поверхности, что позволяет непосредственно оценить равномерность и эффективность работы системы спреерного охлаждения. Обе системы применяют для определения параметров процесса, которые способствуют образованию трещин. В данной статье представлен обзор промышленного применения систем и первых практических результатов.

1. Lamp, T.; Köchner, H.: stahl u. eisen 129 (2009) No. 7, p. 69/72.